चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

कार्यक्रम के नाम का क्या अर्थ है?एक कार्यक्रम का नाम या पदनाम डिग्री (जैसे, बीएस) और विषय या अध्ययन के क्षेत्र (जैसे, बिजनेस एडमिनिस्ट्रेशन) से बना होता है। इसे अकादमिक योजना, डिग्री योजना या पाठ्यक्रम योजना भी कहा जाता है।.एक विषय उन विषयों का संग्रह है जो एक सुसंगत संपूर्णता बनाते हैं और शिक्षकों द्वारा पढ़ाए जाने के लिए है।

SEVIS आईडी और परियोजना संख्या क्या है?आपकी SEVIS आईडी - SEVIS आईडी एक 9 अंकों की संख्या है जो "N" से शुरू होती है और फॉर्म के ऊपरी दाएं कोने में स्थित है।विश्वविद्यालय का स्कूल कोड या कार्यक्रम संख्या F-1 स्कूल कोड I-20 के खंड 2 में पाया जाता हैJ-1 कार्यक्रम का नंबर DS-2019 के खंड 2 में पाया गया है।

कास्टिंग क्या है? कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग वांछित वस्तु या भाग बनाने के लिए एक मोल्ड में पिघली हुई सामग्री (आमतौर पर एक धातु या मिश्र धातु) डालने से किया जाता है, जिससे इसे ठंडा और ठोस होने की अनुमति मिलती है।यह प्रक्रिया विनिर्माण में बहुत आम है क्योंकि यह विभिन्न आकारों और आकारों के भागों के उत्पादन की अनुमति देता है, जिसमें जटिल ज्यामिति शामिल है जो अन्य मशीनिंग विधियों से प्राप्त करना अधिक कठिन हो सकता है। यहाँ कास्टिंग के लिए कुछ प्रमुख विशेषताएं और उपयोग हैंः 1मोल्डः एक कास्टिंग बनाने के लिए आमतौर पर एक मोल्ड या गुहा की आवश्यकता होती है, जिसका आंतरिक आकार अंतिम कास्टिंग के आकार को निर्धारित करता है। मोल्ड धातु, सिरेमिक, प्लास्टर या अन्य सामग्रियों से बने हो सकते हैं,उत्पादन सामग्री और आवश्यक भागों के आधार पर. 2पिघलने की सामग्रीः कास्टिंग में आमतौर पर धातु या धातु के मिश्र धातु का उपयोग पिघलने की सामग्री के रूप में किया जाता है, लेकिन अन्य सामग्रियों, जैसे प्लास्टिक का भी उपयोग किया जा सकता है।इन सामग्रियों को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है और मोल्ड में डाला जाता है. 3प्रलय प्रक्रियाः एक बार पिघली हुई सामग्री को मोल्ड में डालने के बाद, यह ठंडा हो जाएगी और मोल्ड में प्रलय होगी, धीरे-धीरे वांछित आकार में प्रलय होगी।इस कठोरता प्रक्रिया में आमतौर पर वांछित गुणों और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और शीतलन दर को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है. 4सामग्री विविधता: कास्टिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्री के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जिसमें लोहा, एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा, जिंक, मैग्नीशियम, स्टेनलेस स्टील,और गैर धातु सामग्री जैसे प्लास्टिक और सिरेमिक. 5व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैः कास्टिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल विनिर्माण, एयरोस्पेस, मशीनरी विनिर्माण, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक उपकरण और कई अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।इनका उपयोग इंजन भागों के निर्माण में किया जाता है, पाइप, वाल्व, पार्ट्स, टूल्स, फिक्स्चर, आर्ट और कई अन्य उत्पाद। 6अर्थव्यवस्थाः कास्टिंग आमतौर पर अपेक्षाकृत किफायती उत्पादन प्रक्रिया है क्योंकि यह बड़ी मात्रा में समान या समान भागों का उत्पादन कर सकती है और उत्पादन लागत को कम कर सकती है। सबसे अच्छा प्रदर्शन और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं और सामग्रियों के अनुसार कास्टिंग की विनिर्माण प्रक्रिया को कई बार अनुकूलित किया जा सकता है।इससे विनिर्माण उद्योग में कास्टिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया बन जाती है, विभिन्न प्रकार के उत्पादों और भागों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

एक छड़ी क्या है? "रॉड" विनिर्माण और निर्माण क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला शब्द है, आमतौर पर सामग्री के बेलनाकार रॉड जैसे रूप को संदर्भित करता है। ये सामग्री धातु, प्लास्टिक, लकड़ी,या अन्य सिंथेटिक सामग्री, और विशिष्ट उपयोग सामग्री के प्रकार और उद्योग के आधार पर भिन्न होते हैं। यहाँ कुछ आम छड़ प्रकार और अनुप्रयोग दिए गए हैंः 1धातु के छड़ेंः धातु के छड़ों का उपयोग आमतौर पर मशीनरी निर्माण, निर्माण और भागों के निर्माण में किया जाता है। आम धातुओं में इस्पात, एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं।इन सामग्रियों के गोल क्रॉस-सेक्शन उन्हें मशीनीकृत करना आसान बनाते हैं, कट और वेल्ड। 2स्टील रॉडः स्टील रॉड एक आम धातु रॉड है जिसका उपयोग यांत्रिक भागों, भवन संरचनाओं और समर्थन रॉड के निर्माण के लिए किया जा सकता है। 3. एल्यूमीनियम छड़ें: एल्यूमीनियम छड़ें आमतौर पर हल्के डिजाइनों जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और साइकिल फ्रेम में उपयोग की जाती हैं। 4प्लास्टिक की छड़ेंः प्लास्टिक की छड़ों का उपयोग भागों, विभाजन, इन्सुलेशन सामग्री आदि बनाने के लिए किया जाता है। विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक की छड़ों के अलग-अलग गुण होते हैं, जैसे कि पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी),पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (PTFE)आदि। 5फाइबरग्लास रॉडः फाइबरग्लास रॉड का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक उत्पादों को मजबूत करने के लिए उनकी ताकत और कठोरता बढ़ाने के लिए किया जाता है। 6. निर्माण के लिए लकड़ी की छड़ें: निर्माण परियोजनाओं में लकड़ी की छड़ें आमतौर पर समर्थन और संरचना के लिए उपयोग की जाती हैं, जैसे कि समर्थन ढालना, फ्रेम, फर्नीचर आदि। 7प्लास्टिक उत्पाद: प्लास्टिक की छड़ों का उपयोग फर्नीचर, फिक्स्चर, साइनेज, खिलौनों और विभिन्न अन्य प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में भी किया जाता है। छड़ों का व्यास और लंबाई विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित की जा सकती है और वे अक्सर निर्माण और विनिर्माण प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, समर्थन प्रदान करते हैं,भागों के निर्माण के लिए संरचना और सामग्रीएक विशिष्ट आवेदन की सफलता के लिए उचित प्रकार और आकार की छड़ी का चयन महत्वपूर्ण है।

कार्यक्रम संख्या क्या है?कार्यक्रम संख्या दूरस्थ कार्यक्रम निष्पादन की अनुमति देती है। एक कार्यक्रम का पहला कार्यान्वयन आमतौर पर संस्करण संख्या 1 होता है।कार्यक्रम संख्याएँ निम्न सूची के अनुसार समूहों 0x20000000 (दशमलव 536870912) में सौंपी गई हैं।परियोजना का वर्णन करें।

ऑटोमोबाइल सामानों की विभिन्न आवश्यकताएं होती हैं जो विशेष प्रकार के सामान और कार में इसके उपयोग पर निर्भर करती हैं।यहाँ कुछ प्रमुख आवश्यकताएं हैं जो ऑटो पार्ट्स को आमतौर पर पूरा करने की आवश्यकता होती है: 1स्थायित्व और विश्वसनीयताः ऑटो पार्ट्स में उत्कृष्ट स्थायित्व और विश्वसनीयता होनी चाहिए क्योंकि वे वाहन के जीवनकाल के दौरान विभिन्न चुनौतीपूर्ण वातावरणों और भारों का सामना करेंगे। 2सुरक्षा: कई ऑटो पार्ट्स सीधे वाहन के सुरक्षा प्रदर्शन से संबंधित हैं, जैसे ब्रेक सिस्टम, सस्पेंशन सिस्टम, एयरबैग आदि।उन्हें सख्त सुरक्षा मानकों और नियमों का पालन करना चाहिए. 3प्रदर्शनः वाहन के प्रदर्शन और हैंडलिंग को सुनिश्चित करने के लिए ऑटो पार्ट्स का अच्छा प्रदर्शन होना चाहिए। उदाहरण के लिए, इंजन पार्ट्स को कुशल शक्ति प्रदान करनी चाहिए,और निलंबन प्रणालियों को चिकनी निलंबन प्रदान करना चाहिए. 4उत्सर्जन मानकों का अनुपालन करें: ऑटोमोबाइल पार्ट्स, विशेष रूप से उत्सर्जन से संबंधित भागों को पर्यावरण उत्सर्जन और पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए पर्यावरण नियमों का अनुपालन करना चाहिए। 5. सामग्री का चयन: विभिन्न प्रकार के ऑटो पार्ट्स के लिए उचित सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, इंजन घटकों में अक्सर उच्च तापमान वाले मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है,और ब्रेकिंग सिस्टम उच्च प्रदर्शन वाले सिरेमिक सामग्री का उपयोग करते हैं. 6अर्थव्यवस्था: ऑटोमोबाइल निर्माता आमतौर पर अर्थव्यवस्था का पीछा करते हैं, इसलिए ऑटो पार्ट्स को लागत-प्रभावीता के मामले में प्रतिस्पर्धी होना चाहिए। 7स्थापना और रखरखाव में आसानीः ऑटो पार्ट्स को स्थापना और रखरखाव में आसानी के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए। इससे मरम्मत का समय और लागत कम होती है। 8. हल्के डिजाइनः ईंधन की दक्षता में सुधार और निकास उत्सर्जन को कम करने के लिए, कई कार निर्माता हल्के डिजाइन का पीछा करते हैं,जिसके लिए सामग्री और डिजाइनों की आवश्यकता होती है जो हल्के लेकिन पर्याप्त मजबूत हों. 9. अनुरेखणः गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ऑटोमेकरों को अक्सर सामानों की उत्पत्ति और विनिर्माण रिकॉर्ड का पता लगाने की क्षमता की आवश्यकता होती है। 10नियमों का अनुपालनः ऑटो पार्ट्स को विभिन्न राष्ट्रीय और क्षेत्रीय नियमों और मानकों का अनुपालन करना चाहिए, जिसमें क्रैश टेस्ट, उत्सर्जन मानक, सुरक्षा मानक आदि शामिल हैं। विभिन्न प्रकार के ऑटो पार्ट्स की विशिष्ट आवश्यकताएं हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, ब्रेक सिस्टम के भागों को ब्रेक प्रदर्शन और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है,जबकि इंजन भागों को उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता हैसंक्षेप में, ऑटोमोबाइल सामानों की आवश्यकताएं बहुत विविध हैं और विशिष्ट अनुप्रयोगों और कार्यों के आधार पर विचार करने की आवश्यकता है।

एयरोस्पेस सामान के लिए आवश्यकताएं? एयरोस्पेस सामानों में बहुत उच्च गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताएं होती हैं क्योंकि उन्हें उड़ान सुरक्षा और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए चरम वातावरण में काम करना चाहिए।यहाँ कुछ प्रमुख आवश्यकताओं है कि एयरोस्पेस सामान आम तौर पर पूरा करने की जरूरत है: 1सामग्री का चयनः एयरोस्पेस सामानों के लिए सामग्री में उत्कृष्ट शक्ति, हल्के वजन और उच्च तापमान और निम्न तापमान जैसे चरम वातावरण के लिए प्रतिरोध होना चाहिए।आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु शामिल हैं, टाइटेनियम मिश्र धातुओं, निकल आधारित मिश्र धातुओं और समग्र सामग्री। 2परिशुद्धता प्रसंस्करणः सहायक उपकरण को उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिसमें परिशुद्धता मिलिंग, ड्रिलिंग, पीसने और थ्रेडिंग शामिल हैं।प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता आश्वासन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं. 3थकान प्रतिरोधः सहायक उपकरण में उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध होना चाहिए क्योंकि वे कई चक्रात्मक भारों के तहत काम करेंगे। इसके लिए सामग्री की उच्च शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता होती है। 4संक्षारण प्रतिरोधः एयरोस्पेस सामानों को अक्सर संक्षारण के जोखिम का सामना करना पड़ता है, विशेष रूप से समुद्री वातावरण या रासायनिक वातावरण में। इसलिए सामग्री में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए. 5. ताप उपचार: कुछ सामानों को उनकी ताकत और कठोरता में सुधार के लिए विशिष्ट ताप उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इसमें आमतौर पर शमन, टेम्परिंग और उम्र बढ़ने के उपचार शामिल होते हैं। 6. हल्के डिजाइन: एयरोस्पेस उद्योग ईंधन की खपत को कम करने और प्रदर्शन में सुधार के लिए हल्के डिजाइन का पीछा करता है। इसलिए,एयरोस्पेस सामानों का डिजाइन आमतौर पर हल्के और संरचनात्मक अनुकूलन पर केंद्रित है. 7. ट्रेसेबिलिटी: गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एयरोस्पेस सामानों के उत्पादन में उच्च स्तर की ट्रेसेबिलिटी होनी चाहिए। प्रत्येक भाग को उसके उत्पादन और निरीक्षण रिकॉर्ड तक पहुंचाया जाना चाहिए। 8नियमों का अनुपालनः एयरोस्पेस उद्योग सख्त नियमों और मानकों द्वारा शासित है, इसलिए सामानों को लागू नियमों और मानकों का अनुपालन करना चाहिए,जैसे FAA (फेडरल एविएशन एडमिनिस्ट्रेशन) प्रमाणन. 9उच्च तापमान प्रतिरोधः कुछ एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, इसलिए सहायक उपकरण को उच्च तापमान वातावरण में काम करने में सक्षम होना चाहिए, जिसमें रॉकेट इंजन भाग शामिल हैं,आदि. 10. विश्वसनीयता और सुरक्षा: एयरोस्पेस उद्योग में सहायक उपकरण की विश्वसनीयता और सुरक्षा के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं हैं क्योंकि विफलता गंभीर दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है।सहायक उपकरण कठोर परीक्षण और निरीक्षण से गुजरना चाहिए. संक्षेप में, एयरोस्पेस सामानों के लिए आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं क्योंकि उन्हें चरम परिस्थितियों में काम करना चाहिए और उड़ान सुरक्षा और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करना चाहिए।इसके लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है, सटीक मशीनिंग, गुणवत्ता नियंत्रण और विनियामक अनुरूप उत्पादन प्रक्रियाएं।

टेम्परिंग क्या है? टेम्परिंग एक हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया है जिसका उपयोग आमतौर पर धातु मिश्र धातुओं के यांत्रिक गुणों और संगठनात्मक संरचना को बदलने के लिए किया जाता है।इस प्रक्रिया में धातु के मिश्र धातु को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर उसके गुणों को सुधारने के लिए विभिन्न तरीकों से तापमान को ठंडा और नियंत्रित किया जाता हैटेम्परिंग का प्रयोग मुख्यतः निम्नलिखित स्थितियों में किया जाता हैः 1कठोरता को कम करेंः धातु मिश्र धातुओं को आमतौर पर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं जैसे कि बुझाने के बाद कठोरता में तेज वृद्धि होती है। टेम्परिंग द्वारा, कठोरता कम की जा सकती है,सामग्री को काम करने में आसान और अधिक कठोर बनाना. 2. आंतरिक तनाव को समाप्त करें: टेम्परिंग से शमन जैसी प्रक्रियाओं द्वारा पेश किए गए आंतरिक तनाव को समाप्त करने में मदद मिलती है, जिससे धातु भागों की स्थिरता और स्थायित्व में सुधार होता है। 3. बढ़ी हुई कठोरता: धातु के मिश्र धातुओं में आमतौर पर टेम्परिंग के बाद बेहतर कठोरता होती है, खासकर कम तापमान पर। यह कुछ अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है,जैसे एयरोस्पेस और परमाणु उद्योग. 4. शक्ति में सुधारः टेम्परिंग प्रक्रिया के तापमान और समय को नियंत्रित करके, शक्ति में सुधार के विभिन्न स्तरों को प्राप्त किया जा सकता है।कुछ मिश्र धातुएं अभी भी नरम होने के बाद अपेक्षाकृत उच्च शक्ति बनाए रख सकती हैं. टेम्परिंग प्रक्रिया की कुंजी तापमान नियंत्रण और समय नियंत्रण है। विभिन्न धातु मिश्र धातुओं और अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न टेम्परिंग स्थितियों की आवश्यकता होती है। आमतौर पर,टेम्परिंग तापमान धातु के महत्वपूर्ण तापमान से नीचे है, लेकिन इसके गुणों को बदलने के लिए पर्याप्त उच्च है। ताप समय आमतौर पर वांछित प्रभाव के आधार पर समायोजित किया जाता है। टेम्परिंग धातु प्रसंस्करण और गर्मी उपचार में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है,इंजीनियरों और निर्माताओं को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री के गुणों को अनुकूलित करने की अनुमति देता हैविभिन्न प्रकार के धातु मिश्र धातुओं और भागों के लिए विभिन्न प्रकार की टेम्परिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए टेम्परिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित और निगरानी करने की आवश्यकता है।

एल्यूमीनियम 2017 क्या है? एल्यूमीनियम 2017 उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ एक उच्च शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन मशीन भागों और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।यहाँ एल्यूमीनियम 2017 की कुछ प्रमुख विशेषताएं दी गई हैं: 1उच्च शक्तिः एल्यूमीनियम 2017 मिश्र धातु में बहुत उच्च तन्यता शक्ति और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, आमतौर पर T4 या T451 टेम्परेचर में।यह इसे उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले भागों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है. 2. पहनने के प्रतिरोधः एल्यूमीनियम 2017 मिश्र धातु में उच्च दबाव के तहत अच्छा पहनने के प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जिन्हें पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। 3थकान प्रतिरोधः एल्यूमीनियम 2017 मिश्र धातु में थकान प्रतिरोध अच्छा होता है, जो इसे विमान भागों जैसे बार-बार भार के अधीन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। 4प्रसंस्करण क्षमताः एल्यूमीनियम 2017 मिश्र धातु में काटने, मिलिंग और ड्रिलिंग सहित उत्कृष्ट प्रसंस्करण गुण हैं, जो इसे सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाता है। 5. गर्मी उपचारः एल्यूमीनियम 2017 मिश्र धातु गर्मी उपचार के माध्यम से अपनी ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है। आमतौर पर, यह इष्टतम प्रदर्शन के लिए टी 4 या टी 451 स्थितियों के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है। 6एयरोस्पेस अनुप्रयोगः एल्यूमीनियम 2017 मिश्र धातु का उपयोग विमान संरचनाओं, इंजन भागों, उड़ान नियंत्रण घटकों और अन्य प्रमुख भागों सहित एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है। 7संक्षारण प्रतिरोधः हालांकि स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोध में बेहतर है, एल्यूमीनियम 2017 मिश्र धातु में अभी भी एक निश्चित संक्षारण प्रतिरोध है, खासकर शुष्क वातावरण में। एल्यूमीनियम 2017 मिश्र धातु एक उच्च प्रदर्शन सामग्री है जो उच्च शक्ति और विरोधी पहनने के गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव,समुद्री और मैकेनिकल इंजीनियरिंग क्षेत्र, विशेष रूप से उन परियोजनाओं में जिन्हें हल्के डिजाइन की आवश्यकता होती है।

एल्यूमीनियम 7050 क्या है? एल्यूमीनियम 7050 एक उच्च शक्ति वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसका उपयोग आमतौर पर उच्च शक्ति और दरार प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भागों और संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है। यहाँ एल्यूमीनियम 7050 की कुछ प्रमुख विशेषताएं दी गई हैंः 1उच्च शक्तिः एल्यूमीनियम 7050 मिश्र धातु में उत्कृष्ट शक्ति है, विशेष रूप से T6 स्थिति में। यह आमतौर पर उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है,जैसे विमान के धड़ संरचना और अंतरिक्ष यान. 2दरार प्रतिरोधः एल्यूमीनियम 7050 मिश्र धातु में उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध होता है, जो विमान भागों जैसे बार-बार भार के अधीन अनुप्रयोगों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। 3. हल्का वजनः एल्यूमीनियम एक हल्का धातु है, इसलिए एल्यूमीनियम 7050 मिश्र धातु अपेक्षाकृत कम घनत्व बनाए रखते हुए उच्च शक्ति प्रदान करती है। यह समग्र वजन को कम करने में मदद करता है,एयरोस्पेस और उच्च प्रदर्शन मशीनरी अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण. 4गर्मी उपचारः एल्यूमीनियम 7050 मिश्र धातु गर्मी उपचार के माध्यम से अपनी ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है। आमतौर पर, यह इष्टतम प्रदर्शन के लिए T6 स्थिति के लिए गर्मी उपचार किया जाता है। 5एयरोस्पेस अनुप्रयोगः एल्यूमीनियम 7050 का व्यापक रूप से विमान के धड़ संरचनाओं, पंखों, उड़ान नियंत्रण घटकों, लैंडिंग गियर और अन्य प्रमुख भागों में उपयोग किया जाता है।इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस क्षेत्र में भी उपयोग किया जाता है।. 6संक्षारण प्रतिरोधः हालांकि स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोध में बेहतर है, एल्यूमीनियम 7050 मिश्र धातु में अभी भी एक निश्चित संक्षारण प्रतिरोध है, खासकर शुष्क वातावरण में। एल्यूमीनियम 7050 मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर उच्च शक्ति और हल्के डिजाइन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से एयरोस्पेस क्षेत्र में किया जाता है।यह एक उत्कृष्ट सामग्री है जो समग्र वजन को कम करते हुए सख्त प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और ईंधन दक्षता और उड़ान प्रदर्शन में सुधार।