एक क्लैंपिंग सीएनसी टर्निंग-फ्राइंगः जटिल भागों के लिए एक नया सहिष्णुता नियंत्रण समाधान

आधुनिक सटीक विनिर्माण में, जटिल शाफ्ट भागों की मशीनिंग सटीकता सीधे समग्र उपकरण प्रदर्शन निर्धारित करती है। पारंपरिक टर्निंग और मिलिंग प्रक्रियाओं में आमतौर पर सभी संचालन पूरा करने के लिए कई सेटअप की आवश्यकता होती है, जो न केवल संचित त्रुटि जोखिमों को बढ़ाता है बल्कि उत्पादन चक्रों को भी बढ़ाता है। सीएनसी टर्निंग-मिलिंग तकनीक इन चुनौतियों का एक व्यवस्थित समाधान प्रदान करती है।

विशिष्ट शाफ्ट घटकों में अक्सर बाहरी व्यास, अंतिम चेहरे, खांचे और छेद होते हैं। पारंपरिक प्रसंस्करण के लिए पहले लेथ पर टर्निंग की आवश्यकता होती है, फिर मिलिंग और ड्रिलिंग के लिए मशीनिंग केंद्रों में स्थानांतरित किया जाता है। प्रत्येक पुनः सेटअप पोजिशनिंग त्रुटियों का परिचय देता है, और आईटी 7 ग्रेड या उच्चतर सटीकता की आवश्यकता वाले भागों के लिए, यह त्रुटि संचय अक्सर उपज दरों में कमी की ओर ले जाता है।

टर्निंग-मिलिंग सेंटर एक ही मशीन में टर्निंग और मिलिंग स्पिंडल को एकीकृत करते हैं, जिससे वर्कपीस केवल एक क्लैंपिंग के साथ सभी संचालन पूरा कर सकते हैं। एक विशिष्ट हाइड्रोलिक वाल्व स्पूल का उदाहरण लेते हुए, बाहरी व्यास टर्निंग, अंतिम चेहरे खांचे मिलिंग, और रेडियल छेद ड्रिलिंग एक ही उपकरण पर लगातार की जा सकती है। यह दृष्टिकोण 0.01 मिमी के भीतर ज्यामितीय सहनशीलता को नियंत्रित कर सकता है, सतह की खुरदरापन Ra0.8μm से नीचे है।

उच्च-सटीक मशीनिंग प्राप्त करने के लिए उचित प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील से बने सटीक भागों के लिए, कटिंग स्पीड आमतौर पर 80-120m/min पर नियंत्रित की जाती है, जिसमें फीड रेट 0.1-0.15mm/r पर बनाए रखा जाता है।

जैसे-जैसे चिकित्सा उपकरण और एयरोस्पेस जैसे उद्योग घटकों के लिए सटीकता आवश्यकताओं को बढ़ाते रहते हैं, टर्निंग-मिलिंग मशीनिंग के अनुप्रयोग का दायरा बढ़ रहा है। विशेष रूप से बहु-किस्म, छोटे-बैच उत्पादन परिदृश्यों में, यह तकनीक वितरण चक्रों को काफी कम कर सकती है और मशीनिंग स्थिरता में सुधार कर सकती है।