नायलॉन सामग्री प्रसंस्करण

नायलॉन मॉडल सफेद और बहुत महीन पाउडर कणों से बना होता है।उत्पाद में उच्च शक्ति और निश्चित लचीलापन है, और छोटे प्रभाव बल का सामना कर सकता है
मामूली झुकने के लिए प्रतिरोधी।मॉडल की सतह मामूली पारगम्यता के साथ एक पाले सेओढ़ लिया और दानेदार रूप प्रस्तुत करती है।वर्तमान में, Qile में कई sls3d प्रिंटर हैं,
मुद्रण सामग्री मुख्य रूप से नायलॉन पीए और नायलॉन प्लस ग्लास फाइबर पीए + जीएफ हैं।

1. डिजाइन विनिर्देश:
अनुशंसित दीवार मोटाई: 1 मिमी से ऊपर (3D मॉडल आकार से संबंधित)
न्यूनतम विवरण: 0.4 मिमी
शुद्धता: 0.15mm
निकासी: 0.5 मिमी

2. बुनियादी सिद्धांत, सुझाव और रणनीतियां
1) दीवार की मोटाई
3डी प्रिंटिंग के लिए, दीवार की मोटाई मॉडल की एक सतह और उसकी संगत सतह के बीच की दूरी को संदर्भित करती है।दीवार की मोटाई या तो आपकी दीवार को ठोस बनाती है या
लचीला और विकृत करने में आसान।मॉडल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कि दीवार की मोटाई कम से कम 1 मिमी हो, अन्यथा मुद्रण के दौरान मॉडल के टूटने और सड़ने का खतरा होता है।

2) मॉडल खोल खींच
मॉडल शेल पुलिंग एक ठोस मॉडल को एक निश्चित दीवार मोटाई के साथ एक खोखले मॉडल में बदलना है।यदि संभव हो, तो मॉडल को खोलने का प्रयास करें, जो मुद्रण से बच जाएगा
प्रक्रिया में विकृति और दाग उत्पन्न होते हैं, और मुद्रण लागत को बचाया जा सकता है।हम अनुशंसा करते हैं कि आप मॉडल पर दो छोटे छेद खोलें, ताकि छपाई के बाद बिना जले निकालना आसान हो
पाउडर निकाल लें।कल्पना कीजिए कि पाउडर बह रहा है, और अतिरिक्त सामग्री के लिए छोटे छेद को डिजाइन करने के लिए सबसे उपयुक्त स्थिति खोजें।
3) बड़े विमान युद्धपोत का कारण बन सकते हैं
एक बड़े तलीय संरचना को प्रिंट करना एक कठिन विचार है।ज्यादातर मामलों में, मॉडल विकृत हो जाएगा।इस प्रक्रिया को ताना-बाना कहते हैं।भले ही
मुद्रण की गति को धीमा करने और शीतलन समय को लम्बा करने के लिए आप विमान के निचले भाग में पसलियों को जोड़कर इस समस्या का समाधान नहीं कर सकते।कुंजी जितना संभव हो सके डिजाइन करना है
बड़े तलीय संरचनाओं से बचें।

4) चलती भागों के बीच निकासी
जब आप इंटरलॉकिंग संरचना को डिज़ाइन करते हैं, तो उत्पाद की सतहों के बीच की निकासी बहुत महत्वपूर्ण होती है, जो उत्पाद के लचीलेपन और झुकने के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।हम सुझाव देते हैं कि
प्रोफ़ाइल की सतह की न्यूनतम निकासी 0.5 मिमी रखी जाएगी।यदि बड़ी निकासी की अनुमति है, तो यह बेहतर है।अंगूठियों के बीच की निकासी आपके द्वारा बदले गए डिज़ाइन आकार से निकटता से संबंधित है।
बड़ी रिंग के लिए, आप एक बड़ा अंतर छोड़ सकते हैं और सीमित स्थान में अधिक उत्पादों को प्रिंट कर सकते हैं।छोटी अंगूठी के लिए, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए स्थान सीमित करना होगा
छल्ले के बीच क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दूरी।

5) इकट्ठा
इकट्ठे किए जाने वाले मॉडल को डिजाइन करते समय, जुड़े भागों के बीच पर्याप्त निकासी रखना महत्वपूर्ण है।सॉफ्टवेयर की सही असेंबली का मतलब यह नहीं है कि वास्तविक उत्पाद भी
ऐसा इसलिए है क्योंकि सॉफ्टवेयर वास्तविक दुनिया के घर्षण और थर्मल विस्तार और संकुचन को ध्यान में नहीं रखता है।इसलिए, विभिन्न भाग उनके उपयोग को जोड़ते हैं
पर्यावरण: असेंबली को आसान बनाने के लिए भागों के बीच कम से कम 0.6 मिमी की दूरी आरक्षित की जानी चाहिए।

6) उत्तल और अवतल विवरण
अवतल पाठ या सतह के विवरण के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कि पाठ पंक्ति की चौड़ाई कम से कम 1 मिमी, गहराई 1.5 मिमी और समग्र ऊंचाई कम से कम 4.5 मिमी हो।
उभरा हुआ पाठ या सतह का विवरण इतना मजबूत होना चाहिए कि छपाई या परिवहन के दौरान क्षतिग्रस्त न हो।हम अनुशंसा करते हैं कि टेक्स्ट लाइन की चौड़ाई कम से कम हो:
0.8 मिमी, समग्र ऊंचाई कम से कम 3 मिमी है, और उत्तल ऊंचाई कम से कम 0.8 मिमी . है