मशीनिंग में त्रुटियों के नौ कारण

मशीनिंग त्रुटि वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (ज्यामितीय आकार, ज्यामितीय आकार और पारस्परिक स्थिति) और प्रसंस्करण के बाद एक हिस्से के आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच विचलन की डिग्री को संदर्भित करती है।भाग मशीनिंग के बाद वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच अनुरूपता की डिग्री मशीनिंग सटीकता है।मशीनिंग त्रुटि जितनी छोटी होगी और अनुरूपता की डिग्री जितनी अधिक होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग त्रुटि एक ही समस्या को हल करने के दो तरीके हैं।इसलिए, प्रसंस्करण त्रुटि का आकार प्रसंस्करण सटीकता के स्तर को दर्शाता है।

1、मशीन उपकरण की निर्माण त्रुटि
मशीन टूल्स की निर्माण त्रुटियों में मुख्य रूप से स्पिंडल रोटेशन एरर, गाइड रेल एरर और ट्रांसमिशन चेन एरर शामिल हैं।स्पिंडल रोटेशन त्रुटि प्रत्येक पल में अपने औसत रोटेशन अक्ष के सापेक्ष स्पिंडल के वास्तविक रोटेशन अक्ष की भिन्नता को संदर्भित करती है, जो सीधे संसाधित होने वाली वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करेगी।स्पिंडल रोटेशन त्रुटि के मुख्य कारण स्पिंडल की समाक्षीयता त्रुटि, स्वयं असर की त्रुटि, बियरिंग्स के बीच समाक्षीयता त्रुटि और स्पिंडल वाइंडिंग हैं।गाइड रेल मशीन टूल पर प्रत्येक मशीन टूल घटक की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए बेंचमार्क है, और मशीन टूल मूवमेंट के लिए बेंचमार्क भी है।गाइड रेल की निर्माण त्रुटि, गाइड रेल के असमान पहनने और स्थापना गुणवत्ता महत्वपूर्ण कारक हैं जो गाइड रेल त्रुटि का कारण बनते हैं।ट्रांसमिशन चेन एरर ट्रांसमिशन चेन के दोनों सिरों पर ट्रांसमिशन तत्वों के बीच सापेक्ष गति त्रुटि को संदर्भित करता है।यह ट्रांसमिशन चेन के प्रत्येक घटक के निर्माण और असेंबली त्रुटियों के साथ-साथ उपयोग प्रक्रिया में पहनने के कारण होता है।

2、 उपकरण की ज्यामितीय त्रुटि
काटने की प्रक्रिया में कोई भी उपकरण अनिवार्य रूप से पहनने का उत्पादन करेगा, जिससे वर्कपीस के आकार और आकार में परिवर्तन होगा।मशीनिंग त्रुटियों पर काटने के उपकरण की ज्यामितीय त्रुटियों का प्रभाव काटने के उपकरण के प्रकार के साथ भिन्न होता है: काटने के उपकरण की निर्माण त्रुटियां निश्चित आकार के काटने के उपकरण का उपयोग करते समय वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को सीधे प्रभावित करेंगी;सामान्य उपकरणों (जैसे टर्निंग टूल्स) के लिए, उनकी निर्माण त्रुटियों का मशीनिंग त्रुटियों पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है।

3、 स्थिरता की ज्यामितीय त्रुटि
स्थिरता का कार्य वर्कपीस को कटर और मशीन टूल के बराबर सही स्थिति बनाना है, इसलिए स्थिरता की ज्यामितीय त्रुटि का मशीनिंग त्रुटि (विशेष रूप से स्थिति त्रुटि) पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

4、 पोजिशनिंग त्रुटि
पोजिशनिंग एरर में मुख्य रूप से डेटम मिसलिग्न्मेंट एरर और पोजिशनिंग पेयर मैन्युफैक्चरिंग अशुद्धि त्रुटि शामिल है।मशीन टूल पर वर्कपीस को मशीनिंग करते समय, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस पर कई ज्यामितीय तत्वों को पोजिशनिंग डेटम के रूप में चुना जाना चाहिए।यदि चयनित पोजिशनिंग डेटम डिज़ाइन डेटम (पार्ट ड्राइंग पर सतह के आकार और स्थिति को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला डेटाम) के साथ मेल नहीं खाता है, तो डेटम मिसलिग्न्मेंट त्रुटि होगी।
वर्कपीस लोकेटिंग सरफेस और फिक्सचर लोकेटिंग एलिमेंट मिलकर लोकेटिंग पेयर बनाते हैं।पता लगाने वाले जोड़े के निर्माण की अशुद्धि और पता लगाने वाले जोड़े के बीच फिट निकासी के कारण वर्कपीस की अधिकतम स्थिति भिन्नता को पता लगाने वाले जोड़े की निर्माण अशुद्धि त्रुटि कहा जाता है।पोजिशनिंग जोड़ी की निर्माण अशुद्धि त्रुटि केवल तभी होगी जब समायोजन विधि का उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और तब नहीं होगा जब प्रसंस्करण के लिए परीक्षण काटने की विधि का उपयोग किया जाता है।

5、 प्रक्रिया प्रणाली के बल विरूपण के कारण त्रुटि
वर्कपीस कठोरता: प्रक्रिया प्रणाली में, यदि मशीन उपकरण, उपकरण और स्थिरता की तुलना में वर्कपीस की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, तो काटने की कार्रवाई के तहत, अपर्याप्त कठोरता के कारण वर्कपीस की विकृति का मशीनिंग त्रुटि पर अधिक प्रभाव पड़ेगा। .
उपकरण कठोरता: बाहरी मोड़ उपकरण में मशीनिंग सतह की सामान्य (वाई) दिशा में बड़ी कठोरता होती है, और इसके विरूपण को अनदेखा किया जा सकता है।छोटे व्यास के साथ आंतरिक छेद को उबाऊ करने के लिए, कटर बार की कठोरता बहुत खराब होती है, और कटर बार के बल विरूपण का छेद प्रसंस्करण सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
मशीन उपकरण घटकों की कठोरता: मशीन उपकरण घटक कई भागों से बने होते हैं।अब तक, मशीन उपकरण घटकों की कठोरता के लिए कोई उपयुक्त सरल गणना पद्धति नहीं है।वर्तमान में, मशीन टूल घटकों की कठोरता को मुख्य रूप से प्रयोग द्वारा मापा जाता है।मशीन टूल घटकों की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारकों में संयुक्त सतह के संपर्क विरूपण, घर्षण बल, कम कठोरता वाले भागों और निकासी का प्रभाव शामिल है।

6、 प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण के कारण त्रुटि
प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण का मशीनिंग त्रुटि पर बहुत प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग और बड़े वर्कपीस मशीनिंग में।थर्मल विरूपण के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि कभी-कभी वर्कपीस की कुल त्रुटि का 50% होती है।
7、 समायोजन त्रुटि
मशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली को एक या दूसरे तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए।चूंकि समायोजन बिल्कुल सटीक नहीं हो सकता है, समायोजन त्रुटियां उत्पन्न होती हैं।प्रक्रिया प्रणाली में, मशीन टूल पर वर्कपीस और कटर की पारस्परिक स्थिति सटीकता की गारंटी मशीन टूल, कटर, फिक्स्चर या वर्कपीस को समायोजित करके दी जाती है।जब मशीन उपकरण, कटर, स्थिरता और वर्कपीस रिक्त की मूल सटीकता गतिशील कारकों पर विचार किए बिना प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो समायोजन त्रुटि मशीनिंग त्रुटि में एक निर्णायक भूमिका निभाती है।

8、 माप त्रुटि
जब भागों को प्रसंस्करण के दौरान या बाद में मापा जाता है, तो माप सटीकता सीधे माप विधियों, माप उपकरण सटीकता, वर्कपीस और व्यक्तिपरक और उद्देश्य कारकों से प्रभावित होती है।
9、 आंतरिक तनाव
आंतरिक तनाव उस तनाव को संदर्भित करता है जो बाहरी बल की कार्रवाई के बिना भाग के अंदर मौजूद होता है।एक बार जब वर्कपीस पर आंतरिक तनाव उत्पन्न हो जाता है, तो वर्कपीस धातु उच्च ऊर्जा स्तर की अस्थिर स्थिति में होगी।यह सहज रूप से विरूपण के साथ कम ऊर्जा स्तर की एक स्थिर स्थिति में बदल जाएगा, जिससे कि वर्कपीस अपनी मूल प्रसंस्करण सटीकता खो देगा।