फुल स्क्रीन मोबाइल फोन के डिस्प्ले एरिया के विस्तार के साथ, डिस्प्ले एरिया के समकोण और मोबाइल फोन के किनारे के गोल कोने के बीच की दूरी भी करीब आती है, जिससे नुकसान पहुंचाना आसान होता है।इसलिए, पूर्ण स्क्रीन के तहत विशेष आकार की कटिंग तकनीक विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।और विशेष आकार की कटिंग भी सीएनसी तकनीक को अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
एक पेशेवर सीएनसी आर एंड डी, उत्पादन और बिक्री निर्माता के रूप में, जिउजिउ जिंगगोंग के पास कई सीएनसी अनुसंधान पेटेंट हैं और सीएडी / सीएएम प्रौद्योगिकी को तराशने के लिए प्रतिबद्ध है।इसने सीएनसी प्रौद्योगिकी के औद्योगीकरण की प्रक्रिया को साकार करते हुए सटीक नक्काशी मशीन डिजाइन और नक्काशी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में उपयोगी परिणाम प्राप्त किए हैं।
दूसरी तिमाही "पूर्ण स्क्रीन" सम्मेलन के शीर्षक विजेता के रूप में जिउजिउ सेको के निदेशक वांग शेनिंग ने भी सम्मेलन में एक अद्भुत साझा किया।वांग शेनिंग ने कहा कि पारंपरिक एलसीडी स्क्रीन कटिंग आमतौर पर लेजर या कटर व्हील द्वारा महसूस की जाती है, और सीएनसी तकनीक का उपयोग केवल एक सहायक उपकरण के रूप में किया जाता है।हालांकि, विशेष आकार की स्क्रीन कटिंग के युग में, स्क्रीन की ताकत और मोटाई की उच्च आवश्यकताओं के साथ-साथ डबल-लेयर एलसीडी स्क्रीन और अन्य कारकों की फिटिंग के कारण, सीएनसी विशेष-आकार की कटिंग में अधिक भूमिका निभाएगा। पूर्ण स्क्रीन का।
विशेष आकार की स्क्रीन की कटिंग को C कोण, L कोण, R कोण, U- आकार के खांचे और अन्य विभिन्न पदों की कटिंग में विभाजित किया जा सकता है।उनमें से, 2C कोण (एकल परत), 2C+2R (दोहरी परत), 2C+L (दोहरी परत) और 2C+2R+U (दोहरी परत) वर्तमान में चार मुख्य संयुक्त काटने के तरीके हैं।सीएनसी के लिए, इन पदों पर कटिंग को कई पहलुओं में सुधारने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, स्थिरता में सुधार के लिए, स्थिति को सुविधाजनक बनाने के लिए कोने को सीधे स्थिरता पर बनाना आवश्यक है;अत्यधिक चूषण के कारण कांच के विरूपण को रोकने के लिए वैक्यूम छेद को छोटा करें;इसके अलावा, वैक्यूम अवशोषण बिंदुओं को प्रसंस्करण के दौरान कांच के हिलने से अपर्याप्त वैक्यूम को रोकने के लिए प्रसंस्करण भागों के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए;अंत में, प्रसंस्करण भाग से बचा जाना चाहिए।
वांग शेनिंग ने कहा कि अनियमित काटने में सीएनसी के स्पष्ट फायदे हैं, जैसे उच्च पीसने की सटीकता, मशीनिंग सटीकता ≤ 0.015 मिमी, और किनारे का पतन ≤ 0.03 मिमी;उच्च शक्ति, अधिकतम असर दबाव 110Mpa है;लागत के मामले में, सीएनसी को भी एक फायदा है।उपकरण काटने/पीसने की समान दक्षता में, सीएनसी खरीद लागत का अत्यधिक लाभ होता है;स्वचालन की डिग्री अधिक है।इसके अलावा, विभिन्न प्रसंस्करण सटीकता और गति आवश्यकताओं के अनुसार, सीएनसी एकल अक्ष मशीन, डबल अक्ष मशीन, पूर्ण-स्वचालित उत्पादन मशीन और अन्य प्रसंस्करण मॉडल चुन सकता है।
वांग शैनिंग सीएनसी पीसने की कठिनाइयों के बारे में शर्मिंदा नहीं है।
वांग शेनिंग ने कहा कि पहली कठिनाई समग्र स्क्रीन की भंगुरता, अति पतली और उच्च-सटीक विशेषताओं में निहित है, जो यह निर्धारित करती है कि सीएनसी पीसने की कठिनाई किनारे के पतन के नियंत्रण में निहित है।
इस संबंध में, वांग शैनिंग ने भी इसी तरह के समाधान प्रदान किए।सबसे पहले, पीसने वाले सिर की सटीकता।स्पिंडल पर स्थापित ग्राइंडिंग हेड के लेंस की सटीकता को 0.005 मिमी के भीतर कूदने की आवश्यकता होती है।यह जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी;दूसरा धुरी की सटीकता है।उच्च गति पर धुरी का कंपन 0.5m/s के भीतर होना आवश्यक है।मूल्य जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी;तीसरा, जब मशीन टूल चल रहा हो, तो कंपन 6.5 मीटर/सेकेंड के भीतर होना आवश्यक है।मूल्य जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी;चौथा प्रसंस्करण के दौरान उच्च गति, कम फ़ीड और कम काटने की मात्रा को बनाए रखना है।
दूसरी कठिनाई किनारे के पतन नियंत्रण और यू नाली काटने और पीसने की दक्षता में निहित है।वांग शेनिंग का मानना है कि समाधान यह है कि पीसने वाले सिर का व्यास यू-आकार के खांचे के आर कोण के 30% से कम होना चाहिए, और चलने वाले कोण की गति रैखिक गति से 30% कम होनी चाहिए।
वांग शेनिंग ने अंत में निष्कर्ष निकाला कि एक विशेष आकार की स्क्रीन के रूप में सीएनसी की कटिंग एक परिपक्व अवस्था तक पहुंचने से बहुत दूर है, और अभी भी बदल रही है और अत्यधिक है।जहां तक उद्योग का संबंध है, सिंगल एक्सिस मशीन भविष्य में डबल एक्सिस मशीन में परिवर्तित हो जाएगी, और डबल एक्सिस मशीन स्वचालित उत्पादन लाइन में परिवर्तित हो जाएगी।सबसे महत्वपूर्ण बात, सीएनसी + लेजर का संयोजन मोड उद्योग के विकास में एक महत्वपूर्ण प्रवृत्ति बन जाएगा।
