औजारों की काटने की क्षमता में सुधार के तरीके

वर्कपीस की सतह के रूप के अनुसार उपकरण को पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मशीनिंग के लिए उपकरण विभिन्न बाहरी सतहों में टर्निंग टूल, प्लानर, मिलिंग कटर, बाहरी ब्रोच और फाइलें शामिल हैं;होल प्रोसेसिंग टूल्स में ड्रिल, रीमर, बोरिंग कटर, रीमर और आंतरिक सतह ब्रोच आदि शामिल हैं;थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्स में टैप, डाई, ऑटोमैटिक थ्रेड कटिंग हेड, थ्रेड टर्निंग टूल और थ्रेड मिलिंग कटर आदि शामिल हैं;गियर काटने के उपकरण में हॉब्स, गियर शेपर्स, गियर शेवर, बेवल गियर्स, ब्रोचेस आदि शामिल हैं;गैर मानक भागों अनुकूलन कंपनी ने बताया कि काटने के उपकरण में सर्कुलर सॉ ब्लेड, बैंड सॉ, हैकसॉ, कटिंग टर्निंग टूल और सॉ ब्लेड मिलिंग कटर आदि शामिल हैं। इसके अलावा, संयुक्त उपकरण भी हैं।कटिंग मोशन मोड और संबंधित ब्लेड आकार के अनुसार, टूल को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य टूल जैसे टर्निंग टूल, प्लानर, मिलिंग कटर (गठित टर्निंग टूल, गठित प्लानर और गठित मिलिंग कटर को छोड़कर), बोरिंग कटर, ड्रिल, रीमर , रीमर और आरी;इस तरह के औजारों के काटने वाले किनारों को संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के अनुभाग के समान या लगभग समान आकार होता है, जैसे गठित टर्निंग टूल्स, गठित प्लानर्स, मिलिंग कटर, ब्रोच, टेपर रीमर और विभिन्न थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्स;कुछ विशेष वर्कपीस को संसाधित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जैसे गियर, स्प्लिन आदि। उदाहरण के लिए, गियर शेपर, शेविंग कटर, बेवेल गियर प्लानर और बेवल गियर मिलिंग कटर हेड।

औजारों की काटने की क्षमता में सुधार के तरीके:
उपकरण ज्यामितीय मापदंडों का उचित चयन:
फ्रंट एंगल: कटिंग एज की ताकत बनाए रखने की शर्त के तहत, फ्रंट एंगल को बड़ा होने के लिए उचित रूप से चुना जाना चाहिए।एक ओर, यह तेज धार को पीस सकता है, दूसरी ओर, यह काटने की विकृति को कम कर सकता है, चिप हटाने को सुचारू बना सकता है, और फिर काटने के बल और तापमान को कम कर सकता है।कभी भी नेगेटिव रेक एंगल टूल्स का इस्तेमाल न करें।(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y रियर एंगल: रियर एंगल के आकार का रियर टूल फेस के पहनने और मशीनी सतह की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
बैक एंगल के चयन के लिए कटिंग की मोटाई एक महत्वपूर्ण शर्त है।रफ मिलिंग के दौरान, बड़े फीड रेट, भारी कटिंग लोड और बड़े हीट जनरेशन के कारण, टूल की अच्छी हीट अपव्यय स्थिति की आवश्यकता होती है, इसलिए बैक एंगल छोटा होना चाहिए।सटीक मिलिंग के दौरान, पीछे की काटने की सतह और प्रसंस्करण सतह के बीच घर्षण को कम करने और लोचदार विरूपण को कम करने के लिए काटने वाले किनारे को तेज होना आवश्यक है।सीएनसी भागों प्रसंस्करण इंगित करता है कि, इसलिए, पिछला कोण बड़ा होना चाहिए।;वी;J0 W) G9 O: c7 S:।

② बेहतर उपकरण संरचना:
मिलिंग कटर दांतों की संख्या कम करें और चिप स्पेस बढ़ाएं।प्रसंस्करण के दौरान एल्यूमीनियम सामग्री की बड़ी प्लास्टिसिटी और बड़े काटने के विरूपण के कारण, एक बड़ी चिप जगह की आवश्यकता होती है।इसलिए, चिप खांचे के तल पर एक बड़ा त्रिज्या और कम मिलिंग कटर दांत होना बेहतर है।शंघाई बैच एल्युमिनियम एनसी मशीनिंग कंपनी ने बताया कि चिप ब्लॉकेज + W, * c5 H4 O!के% [, क्यू $ क्यू 'जे!एस के 'के, डब्ल्यू: टी) वी $ पी 5 बी;एच कटर दांतों को पीसना समाप्त करें: कटर दांतों के काटने वाले किनारे का खुरदरापन रा = 0.4um से कम होना चाहिए।नए कटर का उपयोग करने से पहले, कटर के दांतों के सामने और पीछे के दांतों को धीरे से पीसने के लिए एक महीन ऑयलस्टोन का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, ताकि कटर के दांतों को पीसते समय अवशिष्ट गड़गड़ाहट और मामूली आरी वाली दांतों की रेखाओं को खत्म किया जा सके।

उपकरण पहनने के मानक को सख्ती से नियंत्रित करें: उपकरण पहनने के बाद, वर्कपीस की सतह खुरदरापन बढ़ जाती है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और वर्कपीस विरूपण बढ़ जाता है।इसलिए, अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ उपकरण सामग्री का चयन करने के अलावा, उपकरण पहनने का मानक 0.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा चिप अभिवृद्धि होने की संभावना है।काटने के दौरान, विरूपण को रोकने के लिए वर्कपीस का तापमान 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।