यांत्रिक भागों की मशीनिंग में कई सतहें होती हैं, और भागों की मशीनी सतहों के बीच सापेक्ष संबंध का अध्ययन करने के लिए, एक डेटम निर्धारित किया जाना चाहिए;डेटम उस हिस्से पर बिंदु, रेखा और सतह है जो अन्य बिंदुओं, रेखाओं और सतहों की स्थिति निर्धारित करता है।बेंचमार्क के विभिन्न कार्यों के अनुसार, बेंचमार्क को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: डिजाइन बेंचमार्क और प्रक्रिया बेंचमार्क।
मशीनिंग भागों के प्रकार।
डिज़ाइन बेंचमार्क: भाग ड्राइंग पर अन्य बिंदुओं, रेखाओं और सतहों के स्थान को निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बेंचमार्क को डिज़ाइन बेंचमार्क कहा जाता है।
प्रोसेस बेंचमार्क: पार्ट्स प्रोसेसिंग और असेंबली की प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाले बेंचमार्क को प्रोसेस बेंचमार्क कहा जाता है।विभिन्न उपयोगों के अनुसार प्रक्रिया बेंचमार्क को असेंबली बेंचमार्क, माप बेंचमार्क और पोजिशनिंग बेंचमार्क में विभाजित किया गया है।
(1) असेंबली बेंचमार्क: घटक या उत्पाद बेंचमार्क में भाग की स्थिति निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली असेंबली को असेंबली बेंचमार्क कहा जाता है।
(2) माप बेंचमार्क: प्रसंस्करण सतह बेंचमार्क के आकार और स्थिति की जांच करने के लिए उपयोग किया जाता है जिसे माप बेंचमार्क कहा जाता है।
(3) पोजिशनिंग डेटम: प्रोसेसिंग के दौरान वर्कपीस को पोजिशन करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला डेटम, पोजिशनिंग डेटम कहलाता है।एक स्थिति संदर्भ सतह (या रेखा, बिंदु) के रूप में, पहली प्रक्रिया में केवल असंसाधित खुरदरी सतह का चयन किया जा सकता है, इस स्थिति सतह को किसी न किसी बेंचमार्क कहा जाता है।प्रत्येक बाद की प्रक्रिया में मशीनी सतह में पोजिशनिंग रेफरेंस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, पोजिशनिंग सतह को फाइन रेफरेंस कहा जाता है।
प्रक्रिया प्रक्रियाओं का विकास।
1, संदर्भ पहले: वह है, पहली प्रसंस्करण संदर्भ सतह।भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, बाद की प्रक्रियाओं के लिए जल्द से जल्द सटीक बेंचमार्क प्रदान करने के लिए, स्थिति संदर्भ के रूप में पहली उपस्थिति को संसाधित किया जाना चाहिए।
2, प्रसंस्करण चरणों में विभाजित: प्रसंस्करण चरणों में सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता की आवश्यकताओं, आम तौर पर तीन चरणों में खुरदरापन, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण में विभाजित किया जा सकता है।मुख्य रूप से प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए;उपकरणों के वैज्ञानिक अनुप्रयोग के लिए अनुकूल;गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था करना आसान है;और रिक्त स्थान में दोष ढूंढना आसान है।
3, छेद के बाद पहला चेहरा: बॉक्स, ब्रैकेट, कनेक्टिंग रॉड और अन्य भागों के लिए, छेद को संसाधित करने के बाद पहले विमान को संसाधित किया जाना चाहिए।यह विमान में मशीनी छेद की स्थिति बना सकता है, विमान और छेद की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, और विमान पर छेद के प्रसंस्करण में सुविधा लाने के लिए।
4, परिष्करण प्रक्रिया: परिष्करण प्रक्रिया की मुख्य उपस्थिति, जैसे कि पीस, सम्मान, ठीक पीस, रोलिंग प्रसंस्करण, आदि को प्रक्रिया मार्ग चरण के अंत में रखा जाना चाहिए।सटीक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्ग के विकास के सामान्य सिद्धांत।
