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यांत्रिक भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार के उपाय

October 19, 2022

यांत्रिक भागों मशीनिंग उद्योग के क्षेत्र में, मशीनिंग सटीकता की अवधारणा मौजूद है, और सभी को इसकी समझ होनी चाहिए।इसलिए आज हम आपके साथ साझा करते हैं कि मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए प्रक्रिया के उपाय क्या हैं!

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1. मूल त्रुटि को कम करें

यह विधि एक मूल विधि है जिसका व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है।यह मुख्य कारकों की पहचान करना है जो मशीनिंग त्रुटियों को उत्पन्न करते हैं, और फिर इन कारकों को खत्म करने या कम करने का प्रयास करते हैं।उदाहरण के लिए, पतला शाफ्ट का मोड़, अब एक बड़े चलने वाले उपकरण रिवर्स टर्निंग विधि का उपयोग करके, मूल रूप से अक्षीय काटने वाले बल के कारण झुकने वाले विरूपण को समाप्त करता है।यदि एक स्प्रिंग टिप के साथ पूरक किया जाता है, तो थर्मल विरूपण के कारण थर्मल बढ़ाव के प्रभाव को और समाप्त किया जा सकता है।

 

2. मूल त्रुटि का मुआवजा

त्रुटि मुआवजा विधि, मूल त्रुटि में मूल प्रक्रिया प्रणाली को ऑफसेट करने के लिए कृत्रिम रूप से एक नई त्रुटि बनाना है।जब मूल त्रुटि ऋणात्मक होती है जब कृत्रिम त्रुटि सकारात्मक मान लेती है, और इसके विपरीत, ऋणात्मक मान लेती है, और दोनों को समान आकार देने का प्रयास करती है;या किसी अन्य मूल त्रुटि को ऑफसेट करने के लिए एक मूल त्रुटि का उपयोग, लेकिन दोनों को समान आकार और विपरीत दिशा में बनाने का प्रयास करें, ताकि प्रसंस्करण त्रुटि को कम किया जा सके, उद्देश्य की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार किया जा सके।

 

3. मूल त्रुटि का स्थानांतरण

त्रुटि हस्तांतरण विधि अनिवार्य रूप से प्रक्रिया प्रणाली के ज्यामितीय त्रुटि, बल विरूपण और थर्मल विरूपण को स्थानांतरित कर रही है।कई उदाहरणों की त्रुटि स्थानांतरण विधि।जैसे कि जब मशीन टूल की सटीकता भागों के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो अक्सर न केवल मशीन की सटीकता में सुधार होता है, बल्कि प्रक्रिया या स्थिरता से स्थितियां बनाने के तरीके खोजने के लिए ताकि मशीन टूल की ज्यामितीय त्रुटि प्रभावित न हो। हस्तांतरण के पहलुओं की मशीनिंग सटीकता।जैसे कि जर्नल के साथ इसकी समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल टेपर होल को पीसना, मशीन टूल द्वारा स्पिंडल रोटेशन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नहीं, बल्कि सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता द्वारा।जब मशीन टूल स्पिंडल और वर्कपीस एक फ्लोटिंग लिंकेज के साथ, मशीन टूल स्पिंडल की मूल त्रुटि दूर स्थानांतरित हो जाती है।

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4. मूल त्रुटि का समीकरण

प्रसंस्करण में, रिक्त या पिछली प्रक्रिया त्रुटि (बाद में सामूहिक रूप से "मूल त्रुटि" के रूप में संदर्भित) के कारण, अक्सर प्रसंस्करण त्रुटियों की प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, या वर्कपीस के भौतिक गुणों में परिवर्तन के कारण, या प्रक्रिया की प्रक्रिया पिछली प्रक्रिया में परिवर्तन (जैसे रिक्त शोधन, मूल काटने की प्रक्रिया रद्द करना), जिसके परिणामस्वरूप मूल त्रुटि में एक बड़ा परिवर्तन होता है।मूल त्रुटि में यह परिवर्तन इस प्रक्रिया को दो मुख्य तरीकों से प्रभावित करता है।

(1).त्रुटि परिलक्षित होती है, जिससे प्रक्रिया त्रुटि होती है;

(2).पोजिशनिंग त्रुटि विस्तार, जिससे इस प्रक्रिया में त्रुटियां होती हैं।

इस समस्या को हल करने के लिए, माध्य त्रुटि को समूहीकृत करने और समायोजित करने की विधि का उपयोग करना सबसे अच्छा है।इस दृष्टिकोण का सार मूल त्रुटि को उनके आकार के अनुसार n समूहों में विभाजित करना है, रिक्त त्रुटि श्रेणी के प्रत्येक समूह को मूल के 1 / n तक कम किया जाता है, और फिर प्रत्येक समूह के अनुसार प्रसंस्करण को अलग से समायोजित किया जाता है।

 

5. मूल त्रुटि को बराबर करें

फिट सटीकता की उच्च आवश्यकताओं वाले शाफ्ट और छेद के लिए, पीसने की प्रक्रिया का अक्सर उपयोग किया जाता है।पीसने वाले उपकरण को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह वर्कपीस पर माइक्रो-कटिंग की प्रक्रिया में वर्कपीस के साथ सापेक्ष गति कर सकता है, उच्च बिंदु धीरे-धीरे बंद हो जाता है (बेशक, मोल्ड भी का हिस्सा है वर्कपीस पीस) और अंत में उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए वर्कपीस बनाएं।सतहों के बीच घर्षण और घिसाव की यह प्रक्रिया त्रुटियों में निरंतर कमी की प्रक्रिया है।यह त्रुटि समीकरण विधि है।इसका सार एक दूसरे के साथ तुलना करने के लिए बारीकी से जुड़ी सतहों का उपयोग है, तुलना से अंतर का पता लगाने के लिए एक दूसरे की जांच करें, और फिर आपसी सुधार या आपसी बेंचमार्क प्रसंस्करण करें, ताकि वर्कपीस संसाधित हो सतह त्रुटि लगातार कम हो और भी।उत्पादन में, कई सटीक बेंचमार्क भागों (जैसे फ्लैट, स्ट्रेट, एंगल गेज, एंड टूथ इंडेक्सिंग डिस्क, आदि) को एरर इक्वलाइजेशन विधि का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।

 

6. इन-सीटू प्रसंस्करण विधि

कुछ सटीक समस्याओं के प्रसंस्करण और संयोजन में, भागों या घटकों के बीच अंतर्संबंध को शामिल करना, काफी जटिल, यदि आप स्वयं भागों की सटीकता में सुधार करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो कभी-कभी न केवल मुश्किल, या असंभव भी, यदि सीटू प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है विधि (अपनी स्वयं की प्रसंस्करण मरम्मत विधि के रूप में भी जाना जाता है) विधि, प्रतीत होता है कि बहुत कठिन सटीकता की समस्याओं को हल करना बहुत सुविधाजनक हो सकता है।इन-सीटू मशीनिंग विधि का उपयोग आमतौर पर यांत्रिक भागों के मशीनिंग में भागों के प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक प्रभावी उपाय के रूप में किया जाता है।