एनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

एल्यूमीनियम सटीक भागों और उत्पाद अपने हल्के वजन और सुंदर उपस्थिति के लिए लोकप्रिय हैं, और व्यापक रूप से उद्योग और दैनिक आवश्यकताओं में उपयोग किए जाते हैं।विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, उत्पाद विविधता के लिए लोगों की मांग तेजी से मजबूत हो रही है।इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों की प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक और अधिक होती हैं, और बाजार की मांग भी अधिक और अधिक होती है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल उत्पादों की विविधता और उच्च गुणवत्ता के लिए लोगों की मांग को पूरा करने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी प्रसंस्करण निर्माताओं ने प्रक्रिया कौशल और एल्यूमीनियम सीएनसी प्रसंस्करण में ध्यान देने की आवश्यकता वाली समस्याओं का सारांश दिया।

1. उपयुक्त प्रसंस्करण विधि का चयन करें
न्यूमेरिकल कंट्रोल कटिंग एक तरह की स्ट्रीमलाइन कटिंग प्रोसेसिंग विधि है, और यह एल्युमीनियम प्रिसिजन प्रोसेसिंग की एक सामान्य प्रक्रिया भी है।मैं मल्टी-डायरेक्शनल कटिंग क्षमता, स्पाइरल कटिंग इंटरपोलेशन और कंटूर कटिंग इंटरपोलेशन के साथ एंड मिल का उपयोग कर रहा हूं।कम उपकरणों के साथ कम छेदों की प्रक्रिया करें।

2. बॉल एंड मिलिंग कटर लगातार टेपर होल को प्रोसेस करने के लिए सर्पिल इंटरपोलेशन के साथ सहयोग कर सकता है
बॉल एंड मिल्स और स्क्रू इंटरपोलेशन ड्रिल का उपयोग बोरिंग और चम्फरिंग के लिए किया जा सकता है।अंत मिलिंग कटर छेद के अर्ध परिष्करण और सटीक भागों की मशीनिंग के लिए समोच्च काटने के प्रक्षेप के साथ सहयोग कर सकता है।थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले एंड मिलिंग कटर का उपयोग विभिन्न थ्रेडेड छेदों को संसाधित करने के लिए स्क्रू इंटरपोलेशन के साथ किया जा सकता है।
टूल इंटरपोलेशन का उपयोग विभिन्न आकारों के सटीक छिद्रों में उच्च दक्षता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सटीक भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।प्रत्येक दांत पर भार अपेक्षाकृत हल्का होता है, खासकर जब उच्च गति वाली मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।इसलिए, एक ही लेपित सीमेंटेड कार्बाइड एंड मिलों का उपयोग विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण सामग्री की उच्च गति और उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग के लिए किया जा सकता है।

3. उपयुक्त कटिंग राशि का चयन करें
संसाधित की जा रही सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री के प्रकार और काटने की गहराई के अनुसार श्रमिक चुन सकते हैं कि किस काटने की गति का उपयोग करना है।मशीन पहनने को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए ये शर्तें आवश्यक हैं।

4. उपयुक्त उपकरण चुनें
रेक एंगल: एज स्ट्रेंथ को बनाए रखते हुए रेक एंगल को ठीक से चुना जाना चाहिए।एक तरफ काटने की विकृति को कम करने के लिए तेज धार को पीस सकता है, चिप को हटाने को अधिक चिकना बना सकता है, और काटने के प्रतिरोध और काटने की गर्मी को कम कर सकता है।ऋणात्मक रेक कोण वाले टूल का उपयोग न करें।
बैक कॉर्नर: बैक कॉर्नर का आकार सीधे बैक कॉर्नर की सतह के पहनने और मशीनी सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।राहत कोण के चयन के लिए काटने की मोटाई एक महत्वपूर्ण मानक है।किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, फ़ीड दर बड़ी होती है, काटने का भार बड़ा होता है, और गर्मी उत्पन्न होती है।इसलिए, उपकरण को अच्छी गर्मी लंपटता की स्थिति की आवश्यकता होती है।इसलिए, एक छोटे पीछे के कोण का चयन किया जाना चाहिए।जब मिलिंग मशीन खत्म हो रही है, तो किनारे और मशीनिंग सतह के बीच घर्षण को कम करने और लोचदार विरूपण को कम करने के लिए किनारे पीसने की आवश्यकता होती है।इसलिए, एक बड़ा पिछला कोण चुना जाना चाहिए।
हेलिक्स कोण: मिलिंग मशीन को सुचारू बनाने और मिलिंग मशीन पर बल को कम करने के लिए हेलिक्स कोण जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।
दृष्टिकोण कोण: दृष्टिकोण कोण को ठीक से कम करने से गर्मी अपव्यय की स्थिति में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है और उपचार क्षेत्र के औसत तापमान को कम किया जा सकता है।
मिलिंग दांतों की संख्या कम करें और चिप हटाने की जगह बढ़ाएं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की बड़ी प्लास्टिसिटी के कारण, प्रसंस्करण के दौरान काटने की विकृति बड़ी होती है, चिप स्थान बड़ा होता है, चिप होल्डिंग खांचे के नीचे की त्रिज्या बड़ी होती है, और मिलिंग कटर के दांतों की संख्या छोटी होती है।उदाहरण के लिए 20 मिमी से नीचे का मिलिंग कटर 2 दांतों का उपयोग करता है, लेकिन φ 30 ~ φ चिप रुकावट के कारण पतले एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के विरूपण को रोकने के लिए 60 मिमी मिलिंग कटर के लिए 3 दांतों का उपयोग करना बेहतर होता है।
बारीक पीसना: दाँत के किनारे का खुरदरापन मान RA = 0.4um से कम होना चाहिए।एक नए चाकू का उपयोग करने से पहले, इसके आगे और पीछे को एक महीन तेल के पत्थर से धीरे से पॉलिश किया जाना चाहिए ताकि किसी भी गड़गड़ाहट या पीसने से छोड़े गए मामूली सेरेशन को हटा दिया जा सके।इस तरह, न केवल काटने की गर्मी को कम किया जा सकता है, बल्कि काटने की विकृति भी अपेक्षाकृत छोटी है।
उपकरण पहनने के मानक को सख्ती से नियंत्रित करें।उपकरण पहनने के साथ, वर्कपीस की सतह खुरदरापन बढ़ जाती है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और वर्कपीस विरूपण बढ़ जाता है।इसलिए, अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले उपकरण सामग्री को छोड़कर पहनने का मानक 0.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।अन्यथा, संचित मलबे के ट्यूमर का उत्पादन करना आसान है।काटने के दौरान, विरूपण को रोकने के लिए वर्कपीस का तापमान 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

5. एक उचित स्थिरता का चयन करें
अनावश्यक पोजिशनिंग त्रुटियों को कम करने के लिए भागों को मशीन की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करना चाहिए, और विशेष क्लैंपिंग टूल का चयन किया जाना चाहिए।

6. उचित प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करें
मशीन पहनने को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को यथासंभव छोटा रखने का प्रयास करें।
हाई-स्पीड कटिंग में, मशीनिंग भत्ता बड़ा होता है और कटिंग रुक-रुक कर होती है, इसलिए मिलिंग मशीन मशीनिंग के दौरान कंपन पैदा करेगी, जिससे मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन प्रभावित होगा।इसलिए, सीएनसी हाई-स्पीड मशीनिंग को आम तौर पर रफ मशीनिंग सेमी फिनिशिंग, कॉर्नर क्लीनिंग, फिनिशिंग और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है।
उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले भागों के लिए, परिष्करण से पहले माध्यमिक अर्ध परिष्करण करना आवश्यक हो सकता है।किसी न किसी मशीनिंग के बाद, किसी न किसी मशीनिंग द्वारा उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने और विरूपण को कम करने के लिए भागों को स्वाभाविक रूप से ठंडा किया जाता है।रफ मशीनिंग के बाद बचा हुआ भत्ता विरूपण (आमतौर पर 1-2 मिमी) से अधिक होगा।परिष्करण की प्रक्रिया में, भागों की तैयार सतह एक समान मशीनिंग सहिष्णुता बनाए रखेगी।0.2-0.5 मिमी आम तौर पर अच्छा होता है।यह मशीनिंग के दौरान उपकरण को स्थिर रखता है और कटिंग विरूपण को काफी कम करता है।अच्छी सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता प्राप्त करें और उत्पाद सटीकता सुनिश्चित करें।