सटीक मशीन भागों के मशीनिंग तरीके

1 माइक्रोन की सटीकता के साथ मशीनिंग विधि।कड़ाई से नियंत्रित पर्यावरणीय परिस्थितियों में सटीक मशीन टूल्स, सटीक माप उपकरण और मीटर का उपयोग करके सटीक मशीनिंग का एहसास होता है।मशीनिंग सटीकता 0.1 μ मीटर तक पहुंच जाती है या उससे अधिक हो जाती है, जिसे अल्ट्रा सटीक मशीनिंग कहा जाता है।एयरोस्पेस उद्योग में, सटीक मशीनिंग का उपयोग मुख्य रूप से विमान नियंत्रण उपकरण में सटीक यांत्रिक भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जैसे हाइड्रोलिक और वायवीय सर्वो तंत्र में सटीक संभोग भागों, जाइरोस्कोप के फ्रेम और गोले, हवा में तैरते, तरल फ्लोटिंग असर वाले घटक और फ्लोट।विमान के सटीक भागों में जटिल संरचना, छोटी कठोरता, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं होती हैं, और मशीन सामग्री के लिए मुश्किल का अनुपात बड़ा होता है।

सटीक मशीनिंग का प्रक्रिया प्रभाव है:
ज्यामितीय आकार और भागों की पारस्परिक स्थिति सटीकता माइक्रोन या कोणीय दूसरे स्तर तक पहुंच जाएगी;
भाग की सीमा या विशेषता आयाम सहिष्णुता माइक्रोमीटर से कम है;
भाग की सतह की सूक्ष्म असमानता (सतह की असमानता की औसत ऊंचाई का अंतर) 0.1 μ मीटर से कम है;
पारस्परिक सहायक उपकरण संयोजन बल की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं;
कुछ भाग सटीक यांत्रिक या अन्य भौतिक विशेषताओं की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकते हैं, जैसे कि फ्लोट जाइरोस्कोप के मरोड़ बार की मरोड़ कठोरता, लचीले तत्व की कठोरता गुणांक, आदि।

सटीक मशीनिंग में मुख्य रूप से सटीक मोड़, सटीक बोरिंग, सटीक मिलिंग, सटीक पीस और पीस शामिल हैं।
फाइन टर्निंग और फाइन बोरिंग: विमान के अधिकांश सटीक प्रकाश मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) भागों को इस तरह से संसाधित किया जाता है।प्राकृतिक सिंगल क्रिस्टल डायमंड कटर का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और ब्लेड की चाप त्रिज्या 0.1 μ मीटर से कम होती है।1 μ मीटर की सटीकता और 0.2 μ मीटर से कम की औसत ऊंचाई के अंतर के साथ सतह खुरदरापन एक उच्च-सटीक खराद पर मशीनिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, और समन्वय सटीकता ± 2 μ मीटर तक पहुंच सकती है।

फिनिश मिलिंग: जटिल आकार के साथ एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन टूल के गाइडवे और स्पिंडल की सटीकता पर भरोसा करें।सटीक दर्पण सतह को ध्यान से जमीन हीरा कटर सिर के साथ उच्च गति मिलिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।ठीक पीस: मशीनिंग शाफ्ट या छेद भागों के लिए उपयोग किया जाता है।इनमें से अधिकांश भाग उच्च कठोरता वाले कठोर स्टील से बने होते हैं।अधिकांश उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीन स्पिंडल उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक या हाइड्रोडायनामिक तरल बीयरिंग का उपयोग करती है।पीसने की सीमा सटीकता न केवल मशीन टूल स्पिंडल और मशीन बेड की कठोरता से प्रभावित होती है, बल्कि पीस व्हील के चयन और संतुलन, वर्कपीस सेंटर होल की मशीनिंग परिशुद्धता और अन्य कारकों से भी संबंधित होती है।1 μ मीटर की सटीकता और 0.5 μ मीटर की गोलाई से बाहर बारीक पीसकर प्राप्त किया जा सकता है।
पीसना: मशीनी सतह पर अनियमित उत्तल भागों को चुनने और संसाधित करने के लिए संभोग भागों के आपसी पीसने के सिद्धांत का उपयोग करें।अपघर्षक अनाज व्यास, काटने की शक्ति और काटने की गर्मी को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी में उच्चतम परिशुद्धता प्रसंस्करण विधि है।विमान के सटीक सर्वो घटकों में हाइड्रोलिक या वायवीय संभोग भागों और गतिशील दबाव जाइरो मोटर के असर वाले हिस्सों को 0.1 या 0.01 μ मीटर की सटीकता और 0.005 μ मीटर की सूक्ष्म असमानता प्राप्त करने के लिए इस तरह से संसाधित किया जाता है।