मशीन टूल्स पर लो रफनेस ग्राइंडिंग की कम खुरदरापन ग्राइंडिंग प्रौद्योगिकी आवश्यकताएं

लो रफनेस ग्राइंडिंग में सटीक ग्राइंडिंग, अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग और मिरर ग्राइंडिंग शामिल हैं, जो उच्च मशीनिंग सतह खुरदरापन के साथ वर्कपीस आकार, स्थिति और आयामी सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।मैनुअल पीस की तुलना में, इसमें उच्च उत्पादकता, स्वचालित माप का एहसास करना आसान है, और प्रसंस्करण की एक विस्तृत श्रृंखला है।हालांकि, यह प्रसंस्करण तकनीक मशीन टूल्स के लिए भी अपेक्षाकृत मांग कर रही है।
कम खुरदरापन सटीक पीसने की प्रमुख समस्याएं पीसने वाले पहियों के चयन और ड्रेसिंग, पीसने वाले पैरामीटर के चयन और मशीन टूल्स की सटीकता और आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं।विशेष उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीन पर, यह आम तौर पर पीसने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जबकि सामान्य एम 1432, एम 131 और अन्य सामान्य पीसने वाली मशीनों का उपयोग तब तक किया जा सकता है जब तक वे स्पिंडल सटीकता सुनिश्चित कर सकें, कार्यक्षेत्र में कोई घबराहट नहीं है, और वहां है धीमी गति से कोई रेंगने की घटना नहीं।अन्यथा, सामान्य मशीन टूल्स को कम खुरदरापन पीसने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित और परिष्कृत किया जाना चाहिए।

पीसने की मशीन की ज्यामितीय सटीकता
1. पहिया धुरी पीसने की रोटेशन सटीकता
ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल की रोटेशन सटीकता अधिक होनी चाहिए, और रोटेशन के दौरान स्पिंडल का रेडियल रनआउट और अक्षीय विस्थापन 0.001 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
(1) स्पिंडल की मशीनिंग सटीकता में ही सुधार करें।स्पिंडल सटीकता का रोटेशन सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।इसलिए, स्पिंडल सटीकता में सुधार के लिए स्पिंडल अल्ट्रा सटीक ग्राउंड होना चाहिए।
(2) एक उचित असर चुनें।आम बियरिंग्स में शॉर्ट थ्री पैड या लॉन्ग थ्री पैड ऑयल फिल्म बेयरिंग, इंटीग्रल मल्टी ऑयल वेज स्लाइडिंग बियरिंग्स और हाइड्रोस्टैटिक बियरिंग्स शामिल हैं।उपरोक्त बीयरिंग कम खुरदरापन पीसने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।स्लाइडिंग बियरिंग्स का उपयोग करते समय, निकासी को 0.01-0.015 मिमी तक समायोजित किया जाना चाहिए।हाइड्रोस्टेटिक बीयरिंग उच्च स्पिंडल रोटेशन सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, और उनका गोलाकार रनआउट 0.05 मिमी से कम होना चाहिए।तीन छोटे नए असर वाले गोले के साथ, छोटे निकासी (0.005-0.01 मिमी) और छोटे भार की शर्तों के तहत रोटेशन सटीकता लगभग 0.001 मिमी तक पहुंच सकती है।
निकासी को ठीक से समायोजित करना महत्वपूर्ण है।क्लीयरेंस छोटा है, और मुख्य शाफ्ट का रनआउट छोटा है, लेकिन क्लीयरेंस बहुत छोटा है, जिससे असर ब्लॉक घटना हो सकती है।

2. कार्यक्षेत्र की ज्यामितीय सटीकता
उनमें से, बिस्तर के अनुदैर्ध्य गाइड रेल का सीधा और समानांतरवाद, बिस्तर की अनुप्रस्थ गाइड रेल की सीधीता, सिर और पूंछ की केंद्र रेखा के बीच समानता और कार्यक्षेत्र की चलती दिशा, और समानांतरवाद के बीच पीस व्हील स्पिंडल की केंद्र रेखा और कार्यक्षेत्र की चलती दिशा सभी को सामान्य सटीक पीसने वाली मशीनों की फैक्ट्री तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
उदाहरण के लिए, ट्रैवर्स मैकेनिज्म की सटीकता अधिक नहीं है, और पीस व्हील को ड्रेसिंग करते समय माइक्रो फीड को नियंत्रित करना मुश्किल है, जो माइक्रो ब्लेड जैसी उच्च आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।पीसने के दौरान, बहुत बड़े अनुप्रस्थ फ़ीड के कारण वर्कपीस जल जाएगा, या बहुत छोटे अनुप्रस्थ फ़ीड के कारण पीस व्हील और वर्कपीस के बीच का पीस दबाव छोटा होगा, जो घर्षण पॉलिशिंग के प्रभाव को प्राप्त नहीं करेगा।

2、 कम गति पर कार्यबल की स्थिरता
लो स्पीड ड्रेसिंग ग्राइंडिंग व्हील का इस्तेमाल लो रफनेस ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है।यह आवश्यक है कि जब कार्यक्षेत्र कम गति (10 मिमी / मिनट) पर हो तो कोई रेंगने और प्रभाव की घटना न हो।रेंगने के कारण ड्राइव सिस्टम की खराब कठोरता, बड़े घर्षण प्रतिरोध और घर्षण में बड़े बदलाव हैं।इसलिए रेंगने को खत्म करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं।
1. निकास।यदि हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल सर्किट में हवा मिश्रित होती है, तो हवा को हटाने के लिए वर्कबेंच के हाइड्रोलिक सिलेंडर में एक एयर रिलीज वाल्व जोड़ा जा सकता है।

2. गाइड रेल के स्नेहन प्रभाव में सुधार करें।कार्यक्षेत्र की गाइड रेल आम तौर पर दबाव से चिकनाई होती है।यदि चिकनाई वाले तेल का दबाव बहुत अधिक है या तेल की मात्रा बहुत अधिक है, तो चलते समय कार्यक्षेत्र तैरने लगेगा।फ्लोटिंग से बचना गाइड रेल की सतह पर तेल के खांचे की संरचना को बदल सकता है, ताकि तेल का खांचा वायुमंडल से जुड़ा हो, या चिकनाई वापस करने के लिए कार्यक्षेत्र की दो गाइड रेल स्नेहन पाइपलाइनों में से प्रत्येक में तीन-तरफा वाल्व जोड़ें। तेल पूल के लिए तेल, ताकि कार्यक्षेत्र की गाइड रेल दबाव रहित तेल आपूर्ति स्नेहन का एहसास कर सके।
3. तेल के दबाव में उतार-चढ़ाव छोटा होना चाहिए।जब हाइड्रोलिक सिस्टम में गियर पंप का उपयोग किया जाता है, तो इसका तात्कालिक प्रवाह असमान होता है, जिससे तेल का दबाव स्पंदन होता है।गियर पंप की जगह वेन पंप या स्क्रू पंप का इस्तेमाल किया जा सकता है।
4. कार्यक्षेत्र का उलटा स्थिर होना चाहिए।तेल के दबाव में उतार-चढ़ाव तब होता है जब वर्कटेबल को उलट दिया जाता है, विशेष रूप से मशीन टूल के लिए क्विक जंप एक्शन के साथ जब वर्कटेबल को उलट दिया जाता है, तो क्विक जंप के दौरान हाइड्रोलिक शॉक होता है, इसलिए क्विक जंप रिवर्सिंग को रद्द कर दिया जाना चाहिए।

3、 मशीन उपकरण कंपन को कम करें
1. स्टेटिक बैलेंस पीस व्हील।आम तौर पर, दो स्थिर संतुलन की आवश्यकता होती है।यदि संभव हो तो डायनेमिक बैलेंसिंग या ऑटोमैटिक ग्राइंडिंग व्हील बैलेंसिंग डिवाइस का उपयोग किया जा सकता है।
2. मोटर कंपन को हटा दें।ग्राइंडिंग व्हील फ्रेम मोटर का कंपन सीधे ग्राइंडिंग व्हील को प्रेषित किया जाएगा, जिसका ग्राइंडिंग पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।