इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता का परिचय और अनुकूलन विधि

अधिकांश प्लास्टिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं।यह मुख्य रूप से उच्च उत्पादकता और प्रक्रिया की बेहद कम इकाई लागत के कारण है।किसी भी निर्मित घटक के साथ, सहिष्णुता महत्वपूर्ण है।यदि निर्दिष्ट या सही ढंग से नियंत्रित नहीं किया गया है, तो अंतिम भाग असेंबली के दौरान एक साथ फिट नहीं होंगे।इस तरह की त्रुटि से विशेष रूप से बचने की जरूरत है क्योंकि मोल्ड की अग्रिम लागत बहुत अधिक है।यह पत्र वर्णन करेगा कि इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को कैसे नियंत्रित किया जाए और डीएफएम (निर्माण के लिए डिजाइन) सिद्धांतों, सामग्री चयन, उपकरण डिजाइन और प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित की जाए।

सहिष्णुता इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?
उदाहरण के लिए, यदि दो फ्लैट भागों को एक साथ बोल्ट करने की आवश्यकता होती है, तो प्रत्येक भाग पर छिद्रों की स्थितीय सहिष्णुता को सभी संभावित मामलों पर विचार करना चाहिए।भले ही एक हिस्सा अपनी न्यूनतम सहनशीलता पर हो और दूसरा हिस्सा अपनी अधिकतम सहनशीलता पर हो, फिर भी उन्हें असेंबली के दौरान फिट होना चाहिए।इस मामले में, यह आसान लगता है, लेकिन जब कई हिस्सों को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, तो एक हिस्सा पूरी असेंबली को ठीक से काम नहीं कर सकता है।सहिष्णुता विश्लेषण, जैसे कि सबसे खराब स्थिति विधि, सहिष्णुता स्टैक और सांख्यिकीय विश्लेषण, का उपयोग बहु भाग घटकों के इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को अनुकूलित करने के लिए किया जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता को प्रभावित करने वाले कारक:
1. भाग डिजाइन
वारपेज को सीमित करने के सबसे महत्वपूर्ण तरीकों में से एक, अत्यधिक संकोचन, और भाग मिसलिग्न्मेंट भागों को डिजाइन करते समय डीएफएम सिद्धांतों का उपयोग करना है।डिजाइन चरण में बाद में महंगे रीडिज़ाइन को रोकने के लिए डिज़ाइन प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के साथ काम करके यह सबसे अच्छा हासिल किया जाता है।
दीवार की मोटाई - परिवर्तनशील दीवार की मोटाई वाले भागों में असमान संकोचन हो सकता है।जब मोटे क्षेत्रों से बचा नहीं जा सकता है, तो समान दीवार मोटाई बनाए रखने के लिए कोरिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।असमान दीवार की मोटाई से भाग विरूपण होगा, जो सहिष्णुता और असेंबली को प्रभावित करेगा।ताकत बढ़ाने के लिए मोटी दीवारें हमेशा सबसे अच्छा विकल्प नहीं होती हैं;जहां संभव हो, भागों की ताकत में सुधार करने के लिए कड़े और कली का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

ड्राफ्ट एंगल - टूल से आसान इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए ड्राफ्ट एंगल महत्वपूर्ण है।यदि सबसे अच्छी स्थिति तक नहीं पहुंच पाती है, तो तैयार उत्पाद की निकासी, स्क्रैपिंग और ताना-बाना के दौरान पुर्जे फंस सकते हैं।भाग के डिजाइन और सतह के खत्म होने के आधार पर, ड्राफ्ट कोण 0.5 ° से 3 ° तक भिन्न हो सकता है।
बॉस की विशेषताएं - कई प्लास्टिक भागों को असेंबल करते समय, बॉस का उपयोग आमतौर पर फास्टनरों को समायोजित करने के लिए किया जाता है।यदि बॉस बहुत मोटा है, तो भाग पर एक दांत छोड़ा जा सकता है।यदि वे पसलियों द्वारा साइड की दीवारों से नहीं जुड़े हैं, तो वे काफी विकृत हो सकते हैं।इससे इन भागों का संयोजन लगभग असंभव हो जाएगा।

2. सामग्री चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक विभिन्न प्रकार के रेजिन से बनाया जा सकता है।इन सामग्रियों की पसंद मुख्य रूप से अंतिम उत्पाद के आवेदन पर निर्भर करती है।प्रत्येक राल का एक अलग संकोचन होता है।मोल्ड को डिजाइन करते समय इस संकोचन पर विचार किया जाना चाहिए, और मोल्ड का आकार आमतौर पर सामग्री संकोचन प्रतिशत द्वारा समायोजित किया जाता है।यदि कई सामग्री घटकों की आवश्यकता होती है, तो विभिन्न संकोचन दरों को डिजाइन करने की आवश्यकता होती है।यदि डिजाइन सहिष्णुता उपयुक्त नहीं है, तो भागों को एक साथ इकट्ठा नहीं किया जा सकता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग में एक महंगी त्रुटि है।
इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता मुख्य रूप से सामग्री संकोचन और भाग ज्यामिति द्वारा निर्धारित की जाती है।औजारों के डिजाइन और निर्माण से पहले सामग्री के चयन को अंतिम रूप देने की जरूरत है।उपकरण का डिज़ाइन चयनित सामग्री पर अत्यधिक निर्भर है।

3. उपकरण डिजाइन
एक बार सामग्री का चयन करने के बाद, संबंधित सामग्री के संकोचन के लिए उपकरण को आमतौर पर बड़े आकार में रखा जाता है।हालांकि, संकोचन सभी आयामों में एक समान नहीं है।उदाहरण के लिए, मोटे भागों में पतले भागों की तुलना में अलग शीतलन दर होती है।इसलिए, पतली और मोटी दीवारों के मिश्रण वाले एक जटिल हिस्से में एक चर शीतलन दर होगी।परिणामी वारपेज या सबसिडेंस इंजेक्शन सहिष्णुता और असेंबली को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है।इन प्रभावों को सीमित करने के लिए, उपकरण निर्माता मोल्ड सुविधाओं को डिजाइन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार करते हैं।
टूल कूलिंग - एकसमान सिकुड़न बनाए रखने के लिए नियंत्रित कूलिंग आवश्यक है।खराब उपकरण शीतलन से अनियंत्रित संकोचन होगा, जिससे उनकी सहनशीलता आवश्यकताओं से भागों का गंभीर विचलन होगा।कूलिंग चैनलों का बुद्धिमान स्थान भागों की स्थिरता में काफी सुधार कर सकता है।

उपकरण सहिष्णुता - सहनशीलता से अधिक उपकरण बाद के सभी इंजेक्शन मोल्डिंग भागों को ले जाएंगे, और त्रुटि को संकोचन के कारण होने वाली किसी भी त्रुटि के अतिरिक्त जोड़ा जाएगा।हालांकि, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में, उपकरण सहिष्णुता आमतौर पर कड़ाई से नियंत्रित और निगरानी की जाती है, इसलिए सहिष्णुता से बाहर उपकरण शायद ही कभी सहिष्णुता से बाहर होने का कारण होता है।इसके अलावा, ये उपकरण आमतौर पर "इस्पात सुरक्षित" होते हैं।इसका मतलब यह है कि मुख्य आयामों या सुविधाओं को उपकरण बनाते समय अतिरिक्त मिलिंग द्वारा समायोजित किया जा सकता है।यदि कुछ भागों का तैयार आयाम सहिष्णुता सीमा के भीतर नहीं है, तो अतिरिक्त सामग्री मशीनिंग द्वारा उपकरण के ठीक समायोजन की अनुमति देती है।उदाहरण के लिए, एक भाग पर एक तंग सहिष्णुता छेद सुविधा में सहिष्णुता के व्यापक पक्ष पर एक कोर पिन के साथ डिज़ाइन किया गया उपकरण हो सकता है।यदि छेद को समायोजित करने की आवश्यकता है, तो छेद को पतला बनाने के लिए इसे पतला संसाधित किया जाएगा।

थिम्बल पोजीशन - जब साँचा खोला जाता है तो थिम्बल उसे साँचे से बाहर निकाल देता है;चक्र समय को कम करने के लिए इसे जितनी जल्दी हो सके करने की आवश्यकता है।यदि इजेक्टर पिन को अवांछनीय स्थिति में रखा जाता है, तो पुर्जे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।उपकरण छोड़ते समय कुछ सामग्री पूरी तरह से कठोर नहीं होती हैं, और असमान इजेक्शन से गंभीर युद्ध पृष्ठ और आयामी असंगति हो सकती है।
गेट की स्थिति - गेट रेजिन इनफ्लो टूल का एक हिस्सा है।यदि अवांछनीय स्थिति में रखा जाता है, तो इसका परिणाम खराब रूप में होगा।इसके अलावा, असमान भरने की दर भी युद्ध पृष्ठ और अनियमित संकोचन का कारण बन सकती है।एक समान भरने और इन चुनौतियों को कम करने के लिए जटिल भागों को अक्सर कई फाटकों की आवश्यकता होती है।

4. प्रक्रिया नियंत्रण
भागों के इंजेक्शन सहिष्णुता को अनुकूलित करने के लिए पिछले सभी डिजाइन कार्य और भौतिक विचारों के बावजूद, नमूने के पहले बैच को वितरित किए जाने पर पुर्जे अभी भी सहिष्णुता से अधिक हो सकते हैं।एक बार उपरोक्त सभी विधियों के संयुक्त हो जाने के बाद, सहिष्णुता अनुपालन में सुधार के लिए अगला कदम प्रक्रिया को समायोजित करना है।तापमान, दबाव और धारण समय को नियंत्रित करना भागों की गुणवत्ता में सुधार करने के कुछ सबसे सामान्य तरीके हैं।एक बार आदर्श स्थिति निर्धारित हो जाने के बाद, मोल्ड भागों के बीच बहुत छोटे आयामी परिवर्तनों के साथ सुसंगत भागों का निर्माण कर सकता है।

जटिल बहु-सुविधा भागों में, वास्तविक समय प्रतिक्रिया और प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करने के लिए निर्माण प्रक्रिया में इन मापदंडों को मापने के लिए उपकरणों में दबाव और तापमान सेंसर को एम्बेड करना फायदेमंद हो सकता है।उपकरण में हर समय दबाव और तापमान बनाए रखने से लगातार सहनशीलता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
जटिल मल्टी फीचर भागों में, निर्माण प्रक्रिया में इन मापदंडों को मापने के लिए उपकरणों में दबाव और तापमान सेंसर को एम्बेड करना फायदेमंद हो सकता है, ताकि वास्तविक समय की प्रतिक्रिया और प्रक्रिया नियंत्रण का एहसास हो सके।उपकरण में हर समय दबाव और तापमान बनाए रखना काफी हद तक लगातार सहनशीलता सुनिश्चित कर सकता है।