1. इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग तकनीक वर्तमान में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग की तुलना में अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।यह ब्लो मोल्डिंग विधि वास्तव में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग है, लेकिन अक्षीय खिंचाव बढ़ जाता है, जिससे ब्लो मोल्डिंग आसान हो जाती है और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग इंजेक्शन ब्लोइंग की तुलना में उत्पादों की एक बड़ी मात्रा को संसाधित कर सकता है, और उड़ा हुआ कंटेनर की मात्रा 0.2 ~ 20L है।काम करने की प्रक्रिया इस प्रकार है:
① पहले पारिसन को इंजेक्ट करें, सिद्धांत साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग के समान है।
Parison को नरम बनाने के लिए parison को हीटिंग और तापमान समायोजन प्रक्रिया में स्थानांतरित करें।
③ पुल-ब्लो स्टेशन पर जाएं और मोल्ड को बंद करें।कोर में पुश रॉड पारिसन को अक्षीय रूप से फैलाता है, और उसी समय मोल्ड की दीवार से पैरिसन स्टिक बनाने और ठंडा करने के लिए हवा उड़ाता है।
④ भागों को लेने के लिए डी-मोल्डिंग स्टेशन पर जाएं।
इसके अलावा, एक्सट्रूज़न स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है, यहां तक कि इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग की तुलना में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के विपरीत, मोल्डेड पारिसन एक्सट्रूज़न द्वारा बनता है, अवशिष्ट सामग्री और फ्लैश के साथ, और कोई इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग नहीं।उड़ाने की सटीकता अधिक है।
चाहे वह इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग हो, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग हो, या एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग हो, इसे वन-टाइम मोल्डिंग और टू-टाइम मोल्डिंग प्रोसेस में विभाजित किया गया है।एक बार की मोल्डिंग विधि में उच्च स्तर का स्वचालन होता है।पारिसन की क्लैम्पिंग और इंडेक्सिंग प्रणाली के लिए उच्च परिशुद्धता और कम उपकरण लागत की आवश्यकता होती है।उच्च।आम तौर पर, अधिकांश निर्माता डबल मोल्डिंग विधि का उपयोग करते हैं, अर्थात, पहले इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न द्वारा पारिसन का गठन किया जाता है, और फिर तैयार उत्पाद को उड़ाने के लिए पारिसन को दूसरी मशीन (इंजेक्शन ब्लो मशीन या इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मशीन) में डाल दिया जाता है। और उत्पादन क्षमता अधिक है।
2. एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग ब्लो मोल्डिंग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक ब्लोइंग विधि है।यह उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित कर सकता है, छोटे उत्पादों से लेकर बड़े कंटेनरों और ऑटो पार्ट्स, एयरोस्पेस रासायनिक उत्पादों आदि तक। प्रसंस्करण प्रक्रिया इस प्रकार है:
① सबसे पहले रबर सामग्री को पिघलाएं और गूंधें, और पिघल मशीन के सिर में पाइप की स्थिति पारिसन बनने के लिए प्रवेश करती है।
② पारिसन पूर्व निर्धारित लंबाई तक पहुंचने के बाद, झटका मोल्ड बंद हो जाता है और मोल्ड के दो हिस्सों के बीच पारिसन को सैंडविच किया जाता है।
③हवा बहना, पारिसन में हवा उड़ाना, पारिसन को फुलाना और फिर इसे मोल्ड कैविटी के करीब बनाना।
④ शीतलन उत्पादों।
⑤ मोल्ड खोलें और ठंडा उत्पाद निकाल लें।
3. इंजेक्शन झटका मोल्डिंग:
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग एक मोल्डिंग विधि है जो इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग की विशेषताओं को जोड़ती है।वर्तमान में, यह मुख्य रूप से पेय की बोतलों और दवा की बोतलों में उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च-उड़ाने वाली सटीकता, साथ ही कुछ छोटे संरचनात्मक भागों की आवश्यकता होती है।
① इंजेक्शन मोल्डिंग स्टेशन पर, पारिसन को पहले इंजेक्ट किया जाता है, और प्रसंस्करण विधि साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है।
② इंजेक्शन मोल्ड खोले जाने के बाद, मंडल एक साथ पारिसन के साथ झटका मोल्डिंग स्टेशन पर जाता है।
③ मैंड्रेल ब्लो मोल्ड्स के बीच पारिसन को रखता है और मोल्ड्स को बंद कर देता है।फिर, कंप्रेस्ड एयर को मैंड्रेल के बीच से पारिसन में उड़ाया जाता है, इसे मोल्ड वॉल के करीब बनाने के लिए फुलाया जाता है, और ठंडा होने दिया जाता है।
④ मोल्ड खोला जाता है, और मैंड्रेल को डी-मोल्डिंग स्टेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।ब्लो मोल्डिंग को बाहर निकालने के बाद, सर्कुलेशन के लिए मैंड्रेल को इंजेक्शन स्टेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग के निम्नलिखित फायदे और नुकसान हैं:
लाभ: उत्पाद की ताकत अपेक्षाकृत अधिक है और सटीकता अधिक है।कंटेनर पर कोई सीम नहीं बनता है, और ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं होती है।ब्लो-मोल्डेड भागों की पारदर्शिता और सतह खत्म बेहतर है।यह मुख्य रूप से कठोर प्लास्टिक के कंटेनर और चौड़े मुंह वाले कंटेनर में उपयोग किया जाता है।
नुकसान: मशीन की उपकरण लागत बहुत अधिक है और ऊर्जा की खपत बड़ी है।आम तौर पर, अपेक्षाकृत छोटी मात्रा (500 मिलीलीटर से नीचे) वाले कंटेनर ही बन सकते हैं, और जटिल आकार वाले कंटेनर नहीं बन सकते हैं, और अंडाकार उत्पाद बनाना मुश्किल है।
