मशीन उपकरण भागों का पहनने का प्रतिरोध मुख्य रूप से सामग्री, गर्मी उपचार और भागों की स्नेहन की स्थिति से संबंधित है।इन शर्तों के निर्धारित होने के बाद, यह कुछ हद तक भागों की सतह की गुणवत्ता पर भी निर्भर करता है।
क्योंकि मशीनीकृत भाग की सतह पर चोटियाँ और घाटियाँ हैं, संभोग सतहें केवल कुछ चोटियों के शीर्ष पर संपर्क करती हैं, और वास्तविक संपर्क क्षेत्र सैद्धांतिक संपर्क क्षेत्र से बहुत छोटा है।इसलिए, जब मशीन उपकरण भागों को बल के अधीन किया जाता है, तो संपर्क भाग का वास्तविक दबाव बहुत बड़ा होता है।जब वे अपेक्षाकृत चलते हैं, तो मशीन उपकरण संपर्क में लोचदार विरूपण, प्लास्टिक विरूपण और कतरनी फ्रैक्चर का उत्पादन करेगा, जिसके परिणामस्वरूप चोटियों के बीच आपसी क्रशिंग और टूटना होगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में पहनना होगा, और धीरे-धीरे मूल आकार और आकार सटीकता खो देगा।
भागों की सतह पर मशीनिंग के निशान की दिशा भी पहनने के प्रतिरोध पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।मशीन उपकरण के हल्के भार और पर्याप्त स्नेहन की स्थिति के तहत, जब दो मिलान मशीनिंग निशान एक ही दिशा में होते हैं, तो उनकी पहनने की मात्रा छोटी होती है।उदाहरण के लिए, क्रैंकशाफ्ट व्यास और असर झाड़ी मशीनिंग ट्रेस की एक ही दिशा होती है, और पर्याप्त स्नेहन की स्थिति में काम करते समय, पहनने का प्रतिरोध बेहतर होता है।इस शर्त के तहत कि हेवी-ड्यूटी कांटा पूरी तरह से चिकनाई नहीं है, जब दो संभोग सतहों की मशीनिंग ट्रेस विधि लंबवत होती है, तो पहनने की मात्रा छोटी होती है।उदाहरण के लिए, मशीन टूल गाइड रेल और सैडल सीमा घर्षण स्थिति के तहत काम करते हैं, और उनके मशीनिंग निशान एक दूसरे के लंबवत होने चाहिए।इसलिए, मशीन टूल्स के महत्वपूर्ण भागों के लिए जो एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं, अंतिम प्रक्रिया की मशीनिंग ट्रेस दिशा निर्दिष्ट की जानी चाहिए।
