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इच्छुक छेद ड्रिलिंग तकनीक

October 18, 2022

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फिक्स्ड प्लेट (सामग्री: 45 स्टील, समग्र आयाम: 1005 × सात हजार × 20 मिमी), कुल 1071 टुकड़ों को ड्रिल करने की आवश्यकता है φ 24 मिमी 30 डिग्री झुका हुआ छेद, और छेद की दीवार की सतह खुरदरापन रा 6.3 तक पहुंचने की आवश्यकता है μ m。 ड्रिलिंग करते समय, वर्कपीस की मोटाई नाममात्र आकार (ठीक योजना भत्ता के रूप में आरक्षित) से 3 मिमी अधिक होती है।जब मानक तली हुई आटा मोड़ ड्रिल का उपयोग z3550 यूनिवर्सल रॉकर ड्रिलिंग मशीन पर फिक्स्ड प्लेट को ड्रिल करने के लिए किया जाता है, तो निम्न प्रक्रिया समस्याएं होती हैं:

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1) एक मानक तली हुई आटा मोड़ ड्रिल बिट के साथ 30 ° तिरछा छेद ड्रिल करते समय, ड्रिल बिट और वर्कपीस के बीच शामिल कोण छोटा होता है।प्रसंस्करण लंबाई सुनिश्चित करने के लिए, ड्रिल रॉड और ड्रिल बिट को लंबा करना आवश्यक है, इस प्रकार ड्रिल बिट की कठोरता को कम करता है।इसके अलावा, जब झुका हुआ छेद ड्रिलिंग करते हैं, तो ड्रिल बिट काफी लंबे समय तक रुक-रुक कर काटने की स्थिति में होता है और इसमें एक बड़ा रेडियल प्रतिरोध होता है।ब्लेड के टूटने से बचने और सामान्य प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए, काटने की मात्रा को कम किया जाना चाहिए, जो सीधे प्रसंस्करण दक्षता और उत्पादन प्रगति को प्रभावित करता है।
2) सीधे छेद ड्रिलिंग करते समय, ड्रिलिंग और विस्तार प्रक्रिया का उपयोग रा 6.3 μ एम सतह खुरदरापन आवश्यकताओं तक पहुंचने के लिए किया जा सकता है।हालांकि, जब 30 ° झुका हुआ छेद ड्रिल किया जाता है, तो रुक-रुक कर काटने और रेडियल प्रतिरोध के कारण, ड्रिलिंग प्रक्रिया में ड्रिल बिट में हमेशा कंपन होता है।यद्यपि ड्रिल आस्तीन मार्गदर्शन का उपयोग करके रेडियल प्रतिरोध को आंशिक रूप से कम किया जा सकता है, फिर भी कंपन ड्रिल बिट के पहनने में तेजी लाएगी, जिससे ड्रिल बिट का बाहरी किनारा टूट जाएगा, जो सामान्य ड्रिलिंग और ड्रिलिंग गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है।
उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, परोक्ष छेद ड्रिलिंग तकनीक और प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली मानक तली हुई आटा मोड़ ड्रिल संरचना में सुधार किया गया था।

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2. ड्रिलिंग तकनीक में सुधार
1)।ड्रिलिंग के बाद सीधे ड्रिलिंग से रीमिंग में इच्छुक छेद की ड्रिलिंग प्रक्रिया को बदलें, यानी 24 मिमी ड्रिल आस्तीन में एक और φ 21 मिमी ड्रिल आस्तीन, पहले φ 21 मिमी ड्रिल बिट के साथ ड्रिल छेद का उपयोग करें और फिर φ 24 मिमी ड्रिल के साथ रीमिंग का उपयोग करें।
2) निश्चित प्लेट छेद रिक्ति की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने और ड्रिलिंग की शुरुआत में ड्रिल की स्थिरता में सुधार करने के लिए, एक विशेष तिरछा छेद ड्रिलिंग डाई डिज़ाइन किया गया है।
3) वर्कपीस के माध्यम से सिर्फ ड्रिलिंग के समय ड्रिल टिप द्वारा उत्पन्न रेडियल प्रतिरोध को खत्म करने के लिए, ड्रिलिंग के दौरान वर्कपीस के नीचे ए 3 सामग्री प्रक्रिया प्लेट की एक परत सेट की जाती है।
4) ड्रिल प्रकार का चयन: ड्रिल बिट की कठोरता और ड्रिलिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, मोटे कोर और पैराबोलिक कटिंग एज ग्रूव के साथ लंबे किनारे वाले तली हुई आटा ट्विस्ट ड्रिल बिट का चयन किया जाता है, और ड्रिल बिट की ड्रिल टिप को जमीन पर रखा जाता है। मशीन द्वारा यह सुनिश्चित करने के लिए कि दो किनारों के कोण सममित हैं और काटने वाले किनारों पर समान रूप से जोर दिया गया है।
5) बिट कोण की पीस: ड्रिलिंग के लिए φ 21 मिमी ड्रिल बिट।झुका हुआ छेद ड्रिलिंग की शुरुआत में, ड्रिल बिट आंतरायिक काटने की स्थिति में है, और काटने का क्षेत्र छोटे से बड़े से निरंतर काटने की स्थिति में है।इस स्तर पर प्रसंस्करण की लंबाई 48 मिमी है।आंतरायिक काटने के चरण में, रेडियल प्रतिरोध की कार्रवाई के तहत ड्रिल बिट के किनारे और ड्रिल आस्तीन की भीतरी दीवार के बीच घर्षण बड़ा होता है।घर्षण को कम करने के लिए 21 मिमी ड्रिल बिंदु के ज्यामितीय कोण को समूह ड्रिल प्रकार में पीस दिया जाता है।


क्योंकि बिट शार्प एंगल (मुख्य विक्षेपण कोण) के परिवर्तन से रेडियल कटिंग फोर्स Py और अक्षीय कटिंग फोर्स (कटिंग फोर्स) Px का आकार अनुपात बदल जाएगा, यानी रेडियल कटिंग फोर्स Py की वृद्धि के साथ घट जाएगी। तेज कोण, इसलिए बिट पीसते समय दो तेज कोणों को बढ़ाना आवश्यक है।उसी समय, अक्षीय काटने के बल को कम करने के लिए ड्रिल बिंदु के अनुप्रस्थ किनारे को तेज किया जाता है;चाप के किनारे को कम पीसें, और बाहरी सीधे किनारे की चौड़ाई को कम करने के लिए चाप के नीचे ड्रिल बिट के किनारे के करीब है, ए और बी के बीच अक्षीय ऊंचाई को कम करें, ताकि कुंडलाकार पसली को बढ़ाया जा सके, केंद्र को बढ़ाया जा सके ड्रिल बिट साइड टिप का प्रभाव, और काटने की स्थिरता में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त करना।इस तरह, जब ड्रिलिंग की लंबाई ए और बी से अधिक हो जाती है, तो ड्रिल बिंदु के पास रेडियल काटने का बल बाहरी सीधे किनारे के रेडियल घटक के विपरीत और छोटा होता है।

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3. बेहतर प्रसंस्करण प्रभाव
ड्रिल बिट का ज्यामितीय कोण निर्धारित होने के बाद, कटिंग टेस्ट के माध्यम से उचित कटिंग पैरामीटर (घूर्णन गति n=160r/min, फ़ीड दर f=0.08~0.10mm/r) का चयन किया जाता है।फिक्स्ड प्लेट पर तिरछा छेद ड्रिल किए जाने के बाद, इसे पीसने वाले पहिये के साथ मैन्युअल रूप से पीसने की आवश्यकता होती है (पीसने के बाद व्यास φ 24 24.5 मिमी है), और फिर प्रत्येक छेद की सतह खुरदरापन मूल रूप से पहुंचने के लिए एमरी कपड़े से पॉलिश करें। Ra6.3 μ m。 प्रसंस्करण के बाद, यह पाया जाता है कि कुछ छेदों के ड्रिल उद्घाटन पर छेद की दीवार का जेनरेटर सीधा नहीं है।विश्लेषण के माध्यम से, इसका कारण यह है कि मशीन टूल की गाइड रेल, मशीन टूल स्पिंडल के कोण और ड्रिल टेम्प्लेट के बीच गलत संरेखण के परिणामस्वरूप ड्रिल बिट की असंगत फ़ीड दिशा और ड्रिल स्लीव के आंतरिक छेद की धुरी पर परिणाम होता है। ड्रिल टेम्पलेट।इस समस्या को हल करने के लिए, प्रत्येक मशीन उपकरण एक संरेखित खराद का धुरा से सुसज्जित है।प्रत्येक छेद को ड्रिल करने के बाद, मशीन के सिर की स्थिति को स्थानांतरित करें, मशीन टूल के स्पिंडल होल में स्थापित संरेखित खराद का धुरा को ड्रिल टेम्पलेट की ड्रिल आस्तीन में डालें, मशीन टूल के स्पिंडल की स्थिति को समायोजित करें, इसलिए कि स्पिंडल ड्रिल स्लीव में स्वतंत्र रूप से घूम सके, और फिर स्पिंडल को बाहर निकालें और ड्रिल को ड्रिल करने के लिए स्थापित करें।


उत्पादन सत्यापन के माध्यम से, फिक्स्ड प्लेट भागों के 30 ° तिरछे छेद को संसाधित करने के लिए बेहतर ड्रिलिंग तकनीक और तली हुई आटा मोड़ ड्रिल का उपयोग करते समय, प्रसंस्करण प्रभाव अच्छा होता है, और ड्रिलिंग गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार होता है।प्रत्येक शिफ्ट 30 ~ 35 छेद ड्रिल कर सकती है।