शीट धातु प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कोल्ड रोल्ड प्लेट (SPCC), हॉट रोल्ड प्लेट (SHCC), जस्ती प्लेट (SECC, SGCC), कॉपर (CU) ब्रास, कॉपर, बेरिलियम कॉपर, एल्युमिनियम प्लेट (6061, 5052, 1010) शामिल हैं। , 1060, 6063, duralumin, आदि), और स्टेनलेस स्टील (दर्पण की सतह, तार खींचने की सतह, कोहरे की सतह), जो विभिन्न सामग्रियों के अनुसार चुने जाते हैं।उन्नत कार्यात्मक सुविधाओं के साथ संयुक्त उच्च दक्षता काटने की तकनीक आवेदन के दायरे का विस्तार करती है और एकल टुकड़ा प्रसंस्करण की लागत को कम करती है।यदि सही समय पर इन लेजर कटिंग सिस्टम में उचित स्वचालित हैंडलिंग डिवाइस को जोड़ा जाता है और स्टोरेज सिस्टम से जोड़ा जाता है, तो उत्पादकता में काफी सुधार किया जा सकता है।झुकने वाले क्षेत्र में एक समान प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।इस स्तर पर, वास्तविक अर्थव्यवस्था बहुत प्रभावित हुई है।कमोडिटी उत्पादन और प्रसंस्करण की लागत अत्याधुनिक पर खर्च की जानी चाहिए।इसलिए उच्च गुणवत्ता वाली शीट मेटल प्रोसेसिंग फैक्ट्री का चयन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।शीट मेटल प्रोसेसिंग कंपनी की निरंतर उत्पादन शक्ति kW से 10kW तक पहुँच सकती है, इसलिए सटीक शीट मेटल प्रोसेसिंग फिनिशिंग और बड़े पैमाने पर सामग्री प्रसंस्करण दोनों के लिए उपयुक्त है।
शीट मेटल प्रोसेसिंग कंपनी
सटीक शीट धातु प्रसंस्करण बीम को नियंत्रित करना आसान है: उच्च प्रसंस्करण स्वचालन और उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए सटीक मशीनरी, सटीक माप प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर के साथ संयोजन करना आसान है।सटीक शीट धातु भागों की प्रसंस्करण समस्या अक्सर एक वेल्डिंग समस्या होती है।जब कोई उत्पाद बहुत छोटा होता है, तो हम इसे बनाने के लिए कुछ संगत वेल्डिंग विधियों का उपयोग कर सकते हैं।जब कोई उत्पाद निर्मित होता है, तो छिड़काव को तीन स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है।एक फ्लैट स्प्रेइंग है, जिसे मिरर स्मूथ और लो-क्वालिटी स्मूथ में भी विभाजित किया जा सकता है।दोनों कौशलों के छिड़काव प्रभाव बहुत अलग हैं।फ्लैट छिड़काव के फायदे यह हैं कि यह सुंदर है, और छपाई के बाद प्रभाव अच्छा है, हालांकि, कीमत अधिक होगी, प्रक्रिया अधिक जटिल होगी, और इसे खरोंच करना आसान और बनाए रखना मुश्किल होगा।
