सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं में, स्टेनलेस स्टील फ्लैंज घटक अक्सर बाहर से सरल दिखते हैंः एक गोल फ्लैंज प्लेट, कई माउंटिंग छेद, और एक केंद्रीय शाफ्ट।एक स्थिर और दोहराने योग्य भाग का उत्पादन करने के लिए केवल एक स्टेनलेस स्टील की छड़ी को मोड़ने से बहुत अधिक की आवश्यकता होती है.
दिखाया गया भाग एक विशिष्ट कस्टम स्टेनलेस स्टील फ्लैंज शाफ्ट है। मुख्य मशीनिंग सुविधाओं में शामिल हैंः
उत्पादन के दौरान, सबसे बड़ी चुनौतियां आम तौर पर बुनियादी आयाम नहीं हैं, लेकिन नियंत्रणसमकक्षता, सतह खत्म, छेद स्थिति सटीकता और मशीनिंग के बाद विरूपण.
Stainless steel machining requires careful control because materials such as 304 and 316 stainless steel have strong work-hardening characteristics and generate more cutting heat compared with aluminum or mild steel.
इस प्रकार के फ्लैंज घटक के लिए, आम सामग्री में शामिल हैंः
सामग्री का चयन ग्राहक के कार्य वातावरण पर निर्भर करता है।
सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोध और लागत के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है।
आर्द्रता, रसायनों या उच्च संक्षारण आवश्यकताओं वाले वातावरण के लिए, 316L स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर पसंद किया जाता है।
मशीनिंग से पहले, हमारी इंजीनियरिंग टीम आमतौर पर जाँच करती हैः
सामग्री की गलतियाँ महंगी होती हैं क्योंकि स्टेनलेस स्टील के भागों को मशीनिंग के बाद समान देखा जा सकता है लेकिन वास्तविक अनुप्रयोगों में अलग प्रदर्शन करते हैं।
पहला मशीनिंग ऑपरेशन बुनियादी ज्यामिति बनाने पर केंद्रित हैः
घुमाव के दौरान मुख्य बिंदु फ्लैंज के बाहरी व्यास और केंद्र शाफ्ट के बीच संबंध बनाए रखना है।
यदि पहले सेटअप से अत्यधिक प्रवाह उत्पन्न होता है, तो बाद के ड्रिलिंग ऑपरेशन में संरेखण समस्याएं हो सकती हैं।
हमारा सामान्य उत्पादन दृष्टिकोण हैः
यह अंतिम निरीक्षण के दौरान आयामी आंदोलन को कम करता है।
फ्लैंज में गोल सतह के चारों ओर कई छेद होते हैं।
इन छेदों के बारे में केवल ड्रिल व्यास नहीं है। महत्वपूर्ण कारक हैंः
निम्न गुणवत्ता वाले मशीनिंग में एक आम गलती यह है कि मशीनिंग संदर्भ के रूप में केंद्र अक्ष का उपयोग करने के बजाय केवल फ्लैंज किनारे के आधार पर छेद ड्रिल करना है।
सटीक फ्लैंज घटकों के लिए, छेद की स्थिति और फ्लैंज की सपाटता सीधे असेंबली प्रदर्शन को प्रभावित करती है। खराब सपाटता असमान संपर्क और सीलिंग समस्याओं का कारण बन सकती है।
छवि से, भाग एक साफ ब्रश-मशीन दिखता है।
सम्भावित परिष्करण विकल्पों में शामिल हैंः
| सतह उपचार | उद्देश्य |
|---|---|
| सीएनसी बारीक मोड़ | आयामी सटीकता में सुधार |
| चमकाना | अधिक चिकनी उपस्थिति बनाएं |
| मोती विस्फोट करना | समान मैट सतह |
| निष्क्रियता | स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार |
| इलेक्ट्रोपॉलिशिंग | विशेष अनुप्रयोगों के लिए सतह की कठोरता को कम करें |
स्टेनलेस स्टील के घटकों के लिए, जिन्हें बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, अक्सर निष्क्रियता का चयन किया जाता है क्योंकि यह सतह के संदूषण को समाप्त करता है और प्राकृतिक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत में सुधार करता है।
एक समस्या जो हमें इसी तरह के फ्लैंज भागों के साथ मिली, वह थी मशीनिंग के बाद फ्लैंज चेहरे का विकृत होना।
ग्राहक ने मूल रूप से अनुरोध किया:
यह समस्या इसलिए उत्पन्न हुई क्योंकि मध्य बॉस की ऊंचाई की तुलना में फ्लैंज खंड अपेक्षाकृत पतला था।
मशीनिंग के दौरान अत्यधिक क्लैंपिंग बल फ्लैंज को थोड़ा विकृत कर सकता है।
हमारा सुधार:
प्रक्रिया समायोजन के बाद, बैच उत्पादन के दौरान भागों ने स्थिर असेंबली प्रदर्शन बनाए रखा।
यह एक विशिष्ट उदाहरण है जहां सीएनसी मशीन रखने से अधिक मशीनिंग अनुभव मायने रखता है।
स्टेनलेस स्टील फ्लैंज शाफ्ट घटकों के लिए, हम आम तौर पर ध्यान केंद्रित करते हैंः
जाँच करना:
महत्वपूर्ण माप:
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग आपूर्तिकर्ताओं आम तौर पर CMM माप और सतह मोटापा परीक्षण इन महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए उपयोग करते हैं।
संरचना के आधार पर, इस प्रकार के स्टेनलेस स्टील फ्लैंज घटक का उपयोग निम्न में किया जा सकता हैः
अंतिम आवेदन ड्राइंग आवश्यकताओं, सामग्री ग्रेड, सहिष्णुता स्तर और पर्यावरणीय परिस्थितियों पर निर्भर करता है।
जब ग्राहक चित्र भेजते हैं, तो हम पहले इन बिंदुओं की पुष्टि करने की सलाह देते हैंः
सभी सतहों को समान सहिष्णुता की आवश्यकता नहीं होती है।
उदाहरण के लिए:
प्रत्येक आयाम को अति-निर्दिष्ट करने से लागत अनावश्यक रूप से बढ़ जाती है।
सिर्फ इसलिए 316 स्टेनलेस स्टील का चयन न करें क्योंकि यह बेहतर गुणवत्ता की प्रतीत होती है।
एक सही सामग्री निर्णय में निम्नलिखित विचार किया जाता हैः
एक अच्छी सीएनसी प्रक्रिया योजना निम्न को कम कर सकती हैः
सबसे अच्छे आपूर्तिकर्ता सिर्फ मशीनिंग घंटे नहीं देते; वे विश्लेषण करते हैं कि भाग को वास्तव में कैसे बनाया जाना चाहिए।
एक स्टेनलेस स्टील फ्लैंज घटक सरल लग सकता है, लेकिन सुसंगत गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मशीनिंग अनुक्रम, जुड़नार डिजाइन, उपकरण चयन और निरीक्षण विधियों पर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
हमारे उत्पादन अनुभव से, the biggest difference between an average CNC supplier and an experienced machining partner is not the ability to make one sample — it is the ability to manufacture hundreds or thousands of identical parts with stable dimensions.
कस्टम स्टेनलेस स्टील के फ्लैंज भागों के लिए, सफल उत्पादन पहले भाग के कार्य को समझने से शुरू होता है, फिर उस आवश्यकता के आसपास मशीनिंग प्रक्रिया को डिजाइन करता है।
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
