वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली नई सामग्रियों में, जैसे कि विभिन्न इंजीनियरिंग सिरेमिक, ऑप्टिकल ग्लास, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, आदि, वे ज्यादातर कठोर और भंगुर सामग्री हैं, जो सामान्य काटने के तरीकों के साथ आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।वर्तमान में, दर्पण पीसने की विधि का उपयोग सटीक दर्पण पीसने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जा सकता है।फिर, कठोर और भंगुर पदार्थों के दर्पण को कैसे पीसें?
1、 पीस तंत्र
कठोर और भंगुर सामग्री को उच्च कठोरता, खराब क्रूरता और प्लास्टिसिटी, और छोटे फ्रैक्चर बेरहमी की विशेषता है।काटने के दौरान, चिप्स मुख्य रूप से दरार प्रसार विखंडन की प्रक्रिया में उत्पन्न होते हैं, और सामग्री को भंगुर फ्रैक्चर तरीके से हटा दिया जाता है।इसलिए, मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता खराब है।
कठोर और भंगुर सामग्री का मिरर पीस मुख्य रूप से प्लास्टिक पीस द्वारा किया जाता है, और चिप्स को प्लास्टिक की कतरन द्वारा हटा दिया जाता है।प्रयोगों से पता चलता है कि जब तक चिप की एक बहुत छोटी इकाई को हटा दिया जाता है, तब तक प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए आवश्यक ऊर्जा भंगुर फ्रैक्चर के लिए आवश्यक ऊर्जा से कम होती है।सामग्री को भंगुर फ्रैक्चर के बजाय प्लास्टिक कतरनी द्वारा हटा दिया जाता है।कुंजी एक छोटे से पर्याप्त हटाने वाली इकाई काटने को प्राप्त करना है, जो दरार मुक्त, उच्च गुणवत्ता वाले दर्पण पीसने को प्राप्त कर सकती है, और सतह खुरदरापन 0.003-0.008 माइक्रोन तक पहुंच सकता है।
2、 ग्राइंडिंग व्हील के लिए आवश्यकताएं
चिप को हटाने के लिए पीसने वाले पहिये का काटने वाला किनारा बेहद छोटा, समान ऊंचाई और तेज होना चाहिए।काटने की प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पीसने वाले पहिये में पीसने की प्रक्रिया में तेज रखने की क्षमता होनी चाहिए।इस कारण से, सटीक दर्पण पीसने के लिए अल्ट्रा-फाइन अल्ट्रा हार्ड अपघर्षक (डायमंड या सीबीएन) पहियों का उपयोग किया जाता है।साधारण पीस व्हील की तुलना में, इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:
(1) अपघर्षक सिरे का नुकीला कोण छोटा होता है, और सिरा नुकीला होता है।जब काटने की गहराई कम हो जाती है, तो काटने की परत को छोटे विरूपण के माध्यम से काटा जा सकता है।
(2) पीसने वाले पहिये के सूक्ष्म किनारे में अच्छा समोच्च होता है, और अपघर्षक कणों की वास्तविक काटने की गहराई बहुत छोटी होती है।यह सूक्ष्म काटने में है, और गठित खांचे बहुत उथले हैं, इसलिए सतह खुरदरापन को कम किया जा सकता है।
(3) माइक्रो ब्लेड बाइंडर की तुलना में बहुत छोटा होता है, और चिप स्थान अक्सर अपर्याप्त होता है, और पीस व्हील को अवरुद्ध करना आसान होता है।
(4) बंधन में अपघर्षक कणों का निश्चित क्षेत्र छोटा होता है, अपघर्षक कणों की धारण क्षमता कम होती है, और अपघर्षक कणों का गिरना आसान होता है।इसलिए, धातु बंधन का उद्भव, विशेष रूप से कच्चा लोहा बंधन, सुपरहार्ड माइक्रो पाउडर अपघर्षक की धारण क्षमता में बहुत सुधार करता है, जिससे अपघर्षक कणों को गिरना आसान नहीं होता है, और सुपरहार्ड अपघर्षक पहिया की उपयोग दर में सुधार होता है।
3、 ऑन-लाइन इलेक्ट्रोलिसिस विधि द्वारा पीस व्हील ड्रेसिंग
मेटल बॉन्डेड सुपरहार्ड एब्रेसिव व्हील्स के इस्तेमाल से ब्लॉकेज होने की संभावना अधिक होती है और व्हील्स की ड्रेसिंग मुश्किल हो जाती है।1980 के दशक में, किसी ने ग्राइंडिंग व्हील की मरम्मत के लिए ऑनलाइन इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करना शुरू किया।यही है, पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाले पहिये की सतह पर धातु के बंधन की एक छोटी मात्रा को हटाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग किया जाता है, लेकिन इसका अपघर्षक पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जिससे तेज पीसने वाला किनारा धीरे-धीरे उजागर होता है, और साथ ही समय, चिप स्थान बनता है।
पीसने के दौरान, पीसने वाले तरल पदार्थ को एक ही समय में इलेक्ट्रोलाइट के रूप में उपयोग किया जाता है, कच्चा लोहा आधारित पीसने वाला पहिया एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है (ब्रश पीसने वाले व्हील से संपर्क करता है), और इलेक्ट्रोड कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है।इलेक्ट्रोलाइटिक करंट की क्रिया के तहत, ग्राइंडिंग व्हील का क्षरण होता है, जिससे अपघर्षक कण पीस व्हील की सतह के संपर्क में आ जाते हैं।इसी समय, पीसने वाले पहिये की सतह पर और अधिक इलेक्ट्रोलिसिस को रोकने के लिए पीसने वाले पहिये की सतह पर एक ऑक्साइड निष्क्रियता फिल्म बनाई जाती है।जब पीसने के दौरान अपघर्षक कण कुंद होने लगते हैं, तो निष्क्रिय फिल्म नष्ट होने लगती है, और इलेक्ट्रोलिसिस जारी रहता है, इसलिए पीसने वाला किनारा हमेशा काटने के प्रभाव को बनाए रखता है।पैसिवेशन फिल्म कास्ट आयरन बॉन्ड को वर्कपीस की सतह को खरोंचने से भी रोक सकती है, और पैसिवेशन फिल्म में एक निश्चित घर्षण और पॉलिशिंग प्रभाव होता है, जो प्रभावी रूप से मशीनी सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
4、 मशीन टूल्स पर कठोर और भंगुर सामग्री के दर्पण पीसने की आवश्यकताएं
मशीन टूल्स की आवश्यकताएं सामान्य दर्पण पीसने के समान ही होती हैं।लेकिन इस बात पर अधिक जोर दिया जाता है कि मशीन टूल स्पिंडल में अत्यधिक उच्च गतिशील कठोरता होती है, और अक्षीय और रेडियल रनआउट 0.001 माइक्रोन से कम होता है;खिला प्रणाली में अच्छी कठोरता, चिकनी और कोई रेंगना नहीं है;स्पिंडल पीस व्हील सिस्टम को सटीक संतुलन और कंपन की आवश्यकता नहीं होती है;पीसने वाले पहिये के संतुलित होने के बाद, इसे उच्च परिशुद्धता के साथ छंटनी और फिर से आकार देना चाहिए;यह सुनिश्चित करने के लिए कि रोटेशन विचलन 0.001 मिमी से अधिक नहीं है।
