डाई कास्टिंग से सीएनसी मशीनिंग में कैसे बदलें

यह तय करना कि किस निर्माण प्रक्रिया को चुनना मुश्किल हो सकता है;विचार करने के लिए कई अलग-अलग कारक हैं।आप डाई-कास्टिंग प्रक्रिया से शुरू कर सकते हैं, क्योंकि यह आपको आवश्यक मात्रा प्रदान कर सकती है और आपको आवश्यक सहिष्णुता को पूरा कर सकती है।हालाँकि, आगे आपको एक अलग निर्माण प्रक्रिया को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।यह तब हो सकता है जब पुर्जों की आवश्यकताएं बदल जाती हैं, या आपके लीड समय या गुणवत्ता में परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
कास्टिंग के बजाय सीएनसी मशीनिंग कब चुनें

यदि आप डाई कास्टिंग से शुरू करते हैं, तो आप अपने पुर्जों को फिर से डिज़ाइन करने और इसके बजाय सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करने का विकल्प क्यों चुनते हैं?हालांकि कास्टिंग अधिक मात्रा में भागों के लिए अधिक लागत प्रभावी है, कम से मध्यम मात्रा में भागों के लिए सीएनसी मशीनिंग सबसे अच्छा विकल्प है।
सीएनसी प्रसंस्करण तंग वितरण चक्र को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है, क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान अग्रिम में मोल्ड, समय या लागत का निर्माण करने की कोई आवश्यकता नहीं है।इसके अलावा, किसी भी मामले में, मरने के कास्टिंग को आमतौर पर सहायक ऑपरेशन के रूप में मशीनिंग की आवश्यकता होती है।पोस्ट मशीनिंग का उपयोग कुछ सतह खत्म, ड्रिल और टैप होल प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और असेंबली में अन्य हिस्सों के साथ मिलते-जुलते कास्ट पार्ट्स के लिए सख्त सहनशीलता को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता है।और पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए अनुकूलित स्थिरता की आवश्यकता होती है, जो अपने आप में बहुत जटिल है।

सीएनसी प्रसंस्करण भी उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन कर सकता है।आप अधिक आश्वस्त हो सकते हैं कि प्रत्येक भाग आपकी सहनशीलता आवश्यकताओं के भीतर लगातार निर्मित किया जाएगा।सीएनसी प्रसंस्करण स्वाभाविक रूप से एक अधिक सटीक निर्माण प्रक्रिया है, और कास्टिंग प्रक्रिया में होने वाले दोषों का कोई जोखिम नहीं है, जैसे कि छिद्र, अवसाद और अनुचित भरने।
इसके अलावा, जटिल ज्यामिति की ढलाई के लिए अधिक जटिल सांचों की आवश्यकता होती है, साथ ही अतिरिक्त घटकों जैसे कोर, स्लाइडर्स या इन्सर्ट की भी आवश्यकता होती है।यह सब उत्पादन शुरू होने से पहले ही लागत और समय में बड़ी मात्रा में निवेश को जोड़ता है।नेकां मशीनिंग के लिए न केवल जटिल भाग अधिक सार्थक हैं।उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीन टूल्स स्टॉक सामग्री को आवश्यक आकार और मोटाई में संसाधित करके आसानी से फ्लैट प्लेटों का निर्माण कर सकते हैं।लेकिन एक ही धातु की प्लेट को ढलाई करना आसान है, जिससे भरने, विकृत या डूबने की समस्या हो सकती है।

कास्टिंग डिजाइन को सीएनसी मशीनिंग डिजाइन में कैसे बदलें
यदि आप सीएनसी मशीनिंग के लिए इसे अधिक उपयुक्त बनाने के लिए भाग को फिर से डिज़ाइन करने का निर्णय लेते हैं, तो कई महत्वपूर्ण समायोजन की आवश्यकता होती है।आपको मसौदा कोण, नाली और गुहा, दीवार की मोटाई, मुख्य आयाम और सहनशीलता, और सामग्री चयन पर विचार करना चाहिए।
ड्राफ़्ट कोण हटाएं
यदि आपने शुरू में किसी हिस्से को डिजाइन करते समय कास्टिंग पर विचार किया था, तो इसमें ड्राफ्ट एंगल शामिल होना चाहिए।इंजेक्शन मोल्डिंग की तरह, ड्राफ्ट एंगल बहुत महत्वपूर्ण है ताकि ठंडा होने के बाद हिस्से को मोल्ड से बाहर निकाला जा सके।मशीनिंग के दौरान, ड्राफ्ट कोण अनावश्यक है और इसे हटा दिया जाना चाहिए।ड्राफ्ट एंगल सहित डिज़ाइन को आपके समग्र प्रसंस्करण समय को संसाधित करने और बढ़ाने के लिए बॉल एंड मिलिंग कटर की आवश्यकता होती है।अतिरिक्त मशीन समय, अतिरिक्त उपकरण और अतिरिक्त उपकरण परिवर्तन संचालन का मतलब अतिरिक्त लागत है - इसलिए कुछ पैसे बचाएं और ड्राफ्ट एंगल डिज़ाइन को छोड़ दें!

बड़े और गहरे खांचे और खोखले गुहाओं से बचें
संकोचन गुहाओं और खोखले गुहाओं को आमतौर पर कास्टिंग में टाला जाता है क्योंकि मोटे क्षेत्र अक्सर खराब रूप से भरे होते हैं और डेंट जैसे दोष पैदा कर सकते हैं।इन समान कार्यों को संसाधित होने में लंबा समय लगता है, जिससे बहुत सारी अपशिष्ट सामग्री का उत्पादन होगा।इसके अलावा, चूंकि सभी बल एक तरफ हैं, एक बार जब हिस्सा स्थिरता से मुक्त हो जाता है, तो गहरी गुहा को संसाधित करने का तनाव युद्ध की ओर ले जाएगा।यदि खांचे एक प्रमुख डिज़ाइन विशेषता नहीं हैं, यदि आप अतिरिक्त वजन वहन कर सकते हैं, तो उन्हें भरने पर विचार करें, या ताना या विरूपण को रोकने के लिए पसलियों या कलियों को जोड़ने पर विचार करें।
दीवार जितनी मोटी होगी, उतना अच्छा

फिर से, आपको दीवार की मोटाई पर विचार करने की आवश्यकता है।कास्टिंग की अनुशंसित दीवार मोटाई संरचना, कार्य और सामग्री पर निर्भर करती है, लेकिन आमतौर पर अपेक्षाकृत पतली होती है, जो 0.0787 से 0.138 इंच (2.0 से 3.5 मिमी) तक होती है।बहुत छोटे भागों के लिए, दीवार की मोटाई और भी छोटी हो सकती है, लेकिन कास्टिंग प्रक्रिया को ठीक करने की आवश्यकता है।दूसरी ओर, सीएनसी मशीनिंग की दीवार की मोटाई पर कोई ऊपरी सीमा नहीं है।वास्तव में, मोटा आमतौर पर बेहतर होता है, क्योंकि इसका अर्थ है कम प्रसंस्करण और कम सामग्री अपशिष्ट।इसके अलावा, आप मशीनिंग के दौरान पतली दीवार वाले भागों के विकृत या विक्षेपण के किसी भी जोखिम से बच सकते हैं।

सख्त सहिष्णुता
कास्टिंग आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग की तरह सख्त सहनशीलता को बनाए नहीं रख सकता है, इसलिए आप कास्टिंग डिजाइन में रियायतें या समझौता कर सकते हैं।सीएनसी मशीनिंग के साथ, आप अपने डिजाइन के इरादे को पूरी तरह से महसूस कर सकते हैं और इन समझौतों को समाप्त करके और सख्त सहनशीलता को लागू करके अधिक सटीक भागों का निर्माण कर सकते हैं।

सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पर विचार करें
अंतिम लेकिन कम से कम, सीएनसी मशीनिंग कास्टिंग की तुलना में सामग्री का व्यापक विकल्प प्रदान करती है।एल्युमिनियम एक बहुत ही सामान्य डाई-कास्टिंग सामग्री है।जिंक और मैग्नीशियम का उपयोग आमतौर पर डाई कास्टिंग में भी किया जाता है।अन्य धातुओं, जैसे पीतल, तांबा और सीसा को उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन के लिए अधिक विशेष उपचार की आवश्यकता होती है।कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील शायद ही कभी मर जाते हैं क्योंकि वे जंग के लिए आसान होते हैं।
दूसरी ओर, सीएनसी प्रसंस्करण में, प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त धातु अधिक होती है।आप प्लास्टिक के साथ अपने हिस्से बनाने की कोशिश भी कर सकते हैं, क्योंकि ऐसे कई प्लास्टिक हैं जिन्हें अच्छी तरह से संसाधित किया जा सकता है और उपयोगी भौतिक गुण होते हैं।