सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के लिए आमतौर पर कितनी मशीनिंग विधियों का उपयोग किया जाता है?

सीएनसी प्रसंस्करण भागों
1, सीएनसी प्रसंस्करण विधि टैप करें:
टैप प्रसंस्करण में थ्रेडेड छेद को संसाधित करने के लिए टैप का उपयोग करने के लिए यह सबसे आम प्रसंस्करण विधि है, जो मुख्य रूप से छोटे व्यास (डी <30) के साथ थ्रेडेड छेद पर लागू होती है और छेद की स्थिति की सटीकता पर कम आवश्यकताएं होती हैं।
1980 के दशक में, थ्रेडेड छेद के लिए लचीली टैपिंग विधि को अपनाया गया था, यानी टैप को पकड़ने के लिए फ्लेक्सिबल टैपिंग चक का इस्तेमाल किया गया था।मशीन उपकरण के अतुल्यकालिक अक्षीय फ़ीड और सही पिच सुनिश्चित करने के लिए धुरी की गति के कारण होने वाली फ़ीड त्रुटि की भरपाई के लिए टैपिंग चक का उपयोग अक्षीय मुआवजे के लिए किया जा सकता है।लचीली टैपिंग चक में जटिल संरचना, उच्च लागत, आसान क्षति और कम प्रसंस्करण दक्षता है।हाल के वर्षों में, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रदर्शन में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, और कठोर टैपिंग फ़ंक्शन सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का मूल विन्यास बन गया है।

इसलिए, कठोर टैपिंग थ्रेड मशीनिंग का मुख्य तरीका बन गया है।दूसरे शब्दों में, नल को पकड़ने के लिए एक कठोर स्प्रिंग चक का उपयोग किया जाता है, और धुरी की फ़ीड मशीन उपकरण द्वारा नियंत्रित धुरी गति के अनुरूप होती है।
लचीली टैपिंग चक की तुलना में, स्प्रिंग चक संरचना में सरल, कीमत में सस्ती और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।टैप को होल्ड करने के अलावा, यह एंड मिल, ड्रिल और अन्य टूल्स को भी होल्ड कर सकता है, जिससे टूल की लागत कम हो सकती है।साथ ही, उच्च गति काटने, मशीनिंग केंद्र की उपयोग दक्षता में सुधार करने और विनिर्माण लागत को कम करने के लिए कठोर टैपिंग का उपयोग किया जा सकता है।
टैप प्रोसेसिंग की प्रोग्रामिंग अपेक्षाकृत सरल है।अब टैपिंग उपप्रोग्राम आम तौर पर मशीनिंग सेंटर में तय किया जाता है, और यह केवल प्रत्येक पैरामीटर को असाइन करने के लिए आवश्यक है।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अलग-अलग एनसी सिस्टम और अलग-अलग सबरूटीन प्रारूपों के कारण कुछ मापदंडों का अर्थ अलग है।

उदाहरण के लिए, SIEMEN840C नियंत्रण प्रणाली, इसका प्रोग्रामिंग प्रारूप है: G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_। प्रोग्रामिंग के दौरान, केवल इन 12 मापदंडों को असाइन करने की आवश्यकता है।
2, थ्रेड मिलिंग सीएनसी प्रसंस्करण:
थ्रेड मिलिंग एक मिलिंग विधि है जो थ्रेड को संसाधित करने के लिए थ्रेड मिलिंग कटर, मशीनिंग केंद्र के तीन-अक्ष लिंकेज, अर्थात् एक्स और वाई अक्ष आर्क इंटरपोलेशन, और जेड अक्ष रैखिक फ़ीड का उपयोग करती है।
थ्रेड मिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से मशीनिंग के लिए बड़े छेद वाले धागे और मशीन सामग्री के लिए मुश्किल के थ्रेडेड छेद के लिए किया जाता है।इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) तेज प्रसंस्करण गति, उच्च दक्षता और उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता।काटने का उपकरण आम तौर पर तेजी से काटने की गति के साथ सीमेंटेड कार्बाइड से बना होता है।कटर की विनिर्माण परिशुद्धता अधिक है, इसलिए मिलिंग थ्रेड की सटीकता अधिक है।
(2) मिलिंग टूल्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।जब तक पिच समान है, चाहे धागा बाएँ या दाएँ हो, उपकरण की लागत को कम करने के लिए एक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
(3) मिलिंग प्रक्रिया चिप्स को हटाने और ठंडा करने में आसान है।नल की तुलना में काटने की स्थिति अच्छी है।यह विशेष रूप से मशीन सामग्री जैसे एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील के थ्रेड प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और विशेष रूप से बड़े भागों और घटकों और मूल्यवान सामग्री के भागों के थ्रेड प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।यह थ्रेड प्रोसेसिंग की गुणवत्ता और वर्कपीस की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।
(4) क्योंकि कोई टूल फ्रंट गाइड नहीं है, यह मशीनिंग ब्लाइंड होल के लिए उपयुक्त है जिसमें शॉर्ट थ्रेड बॉटम होल और होल बिना अंडरकट हैं।

3, स्नैप फास्टनर की सीएनसी प्रसंस्करण विधि:
बड़े थ्रेडेड छेद कभी-कभी बॉक्स प्रकार के हिस्सों पर पाए जा सकते हैं।नल और थ्रेड मिलिंग कटर की अनुपस्थिति में, लेथ थ्रेड पिकिंग के समान एक विधि का उपयोग किया जा सकता है।थ्रेड को बोर करने के लिए बोरिंग टूल बार पर थ्रेड टर्निंग टूल इंस्टॉल करें।बकलिंग विधि के लिए सावधानियां
(1) धुरी शुरू होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए देरी का समय होना चाहिए कि धुरी रेटेड गति तक पहुंच जाए।
(2) टूल को वापस लेते समय, यदि यह एक हैंड ग्राउंड थ्रेड टूल है, क्योंकि टूल को सममित रूप से पीस नहीं किया जा सकता है, रिवर्स रिट्रैक्टिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है।स्पिंडल उन्मुख होना चाहिए, उपकरण रेडियल रूप से चलता है, और फिर पीछे हटता है।
(3) कटर बार को सटीक रूप से निर्मित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से कटर नाली की स्थिति सुसंगत होनी चाहिए।असंगति के मामले में, मशीनिंग के लिए कई टूल बार का उपयोग नहीं किया जा सकता है।अन्यथा, यह उच्छृंखल कटौती का कारण बनेगा।
(4) भले ही यह बहुत पतली बकसुआ हो, इसे एक चाकू से नहीं उठाया जा सकता है, अन्यथा यह दांतों की हानि और खराब सतह खुरदरापन का कारण बनेगा।कम से कम दो चाकुओं का इस्तेमाल करना चाहिए।
(5) प्रसंस्करण दक्षता कम है, और यह केवल एक छोटे बैच, विशेष पिच थ्रेड और कोई संबंधित कटर पर लागू नहीं होता है।