सीएनसी चिकित्सा भागों को कैसे संसाधित करता है?

इस स्तर पर, यह देखना मुश्किल नहीं है कि नए सर्जिकल उपकरणों का बाजार बढ़ रहा है, जिनका उपयोग कार्डिएक कैथीटेराइजेशन, पेट की सर्जरी, लिपोसक्शन, कोलोनोस्कोपी और अन्य ऑपरेशन या ऑपरेशन के लिए किया जाता है।जाहिर है, विश्वसनीयता और गुणवत्ता इस उद्योग की कुंजी है, और यह बहुत महत्वपूर्ण है कि चिकित्सा भागों को उच्च गुणवत्ता और उपस्थिति का होना चाहिए।

चिकित्सा भागों का सीएनसी प्रसंस्करण
1, सीएनसी प्रसंस्करण चिकित्सा भागों के लिए चार प्रक्रियाओं का वर्गीकरण:
चिकित्सा उपकरणों का डिजाइन और विकास इसकी सफलता का प्रमुख चरण है, और चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में सीएनसी प्रसंस्करण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।सीएनसी मशीनिंग में उच्च अनुकूलन, सख्त सहनशीलता, अच्छी सतह खत्म और प्रमाणित सामग्री चयन के फायदे हैं।जब सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है, तो भागों को आमतौर पर 3 से 5 अक्षों के साथ मिलाया जाता है या एक जंगम उपकरण सीएनसी खराद के साथ घुमाया जाता है।निर्मित वस्तुओं में चिकित्सा संचालन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न सर्जिकल उपकरण शामिल हैं, जैसे कि ट्रोकार (त्वचा भेदी उपकरण), बोन ड्रिल और आरी।सीएनसी चिकित्सा भागों को कैसे संसाधित करता है?
चिकित्सा भागों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सबसे सामान्य प्रकार की मशीनों में सीएनसी मिलिंग मशीन, लेथ, ड्रिलिंग मशीन और कम्प्यूटरीकृत मिलिंग मशीन शामिल हैं।सीएनसी में संसाधित चिकित्सा भागों को आमतौर पर प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है।विभाजन के तरीके इस प्रकार हैं:

1. प्रयुक्त उपकरण द्वारा विभाजित:
एक ही उपकरण द्वारा पूरी की गई तकनीकी प्रक्रिया को कार्य प्रक्रिया के रूप में लेते हुए, यह विभाजन विधि उस मामले पर लागू होती है जहाँ कई सतहों को मशीनीकृत किया जाना है।इस विधि का प्रयोग अक्सर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में किया जाता है।
2. वर्कपीस स्थापना की संख्या से विभाजित:
एक प्रक्रिया के रूप में भागों की एक क्लैम्पिंग द्वारा पूरी की जा सकने वाली तकनीकी प्रक्रिया को लें।यह विधि कुछ प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों के लिए उपयुक्त है।चिकित्सा भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, सभी प्रसंस्करण सामग्री को एक बार में पूरा किया जा सकता है।

3. किसी न किसी और खत्म मशीनिंग द्वारा वर्गीकृत:
रफ मशीनिंग में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया माना जाता है, और फिनिश मशीनिंग में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा दूसरी प्रक्रिया माना जाता है।यह सीएनसी मशीनिंग डिवीजन विधि ताकत और कठोरता आवश्यकताओं वाले भागों पर लागू होती है, गर्मी उपचार या उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले हिस्सों की आवश्यकता होती है, आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से हटाने की आवश्यकता होती है, और मशीनिंग के बाद बड़े विरूपण वाले हिस्सों को मोटे और खत्म के अनुसार विभाजित करने की आवश्यकता होती है। मशीनिंग चरणों।
4. प्रसंस्करण भागों के विभाजन के अनुसार, प्रक्रिया का वह भाग जो एक ही प्रोफ़ाइल को पूरा करता है, एक प्रक्रिया के रूप में माना जाता है।
चिकित्सा भागों प्रसंस्करण

2, चिकित्सा भागों प्रसंस्करण के लिए चार आवश्यकताएं:
कई और जटिल सीएनसी मशीनिंग सतहों वाले भागों के लिए, एनसी मशीनिंग, गर्मी उपचार और सहायक प्रक्रियाओं का क्रम यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और प्रक्रियाओं के बीच संबंध की समस्या को हल किया जाना चाहिए।कच्चे माल को जकड़ने से पहले, पहले मापें कि क्या खाली आकार ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, और ध्यान से जांचें कि क्या इसका प्लेसमेंट प्रोग्रामिंग निर्देशों के अनुरूप है।सीएनसी मशीनिंग में रफ मशीनिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद समय पर स्व-निरीक्षण किया जाएगा, ताकि समय पर त्रुटि डेटा को समायोजित किया जा सके।स्व-निरीक्षण में मुख्य रूप से प्रसंस्करण भागों की स्थिति और आकार शामिल होता है:
(1) क्या प्रसंस्करण के दौरान यांत्रिक भाग ढीले हैं;
(2) क्या चिकित्सा भागों की प्रसंस्करण तकनीक सही है;
(3) क्या सीएनसी मशीनिंग भाग से डेटम एज (डेटाम पॉइंट) तक का आयाम ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है;
(4) चिकित्सा घटकों का स्थान और आयाम।स्थिति और आकार की जाँच करने के बाद, किसी न किसी मशीनी आकार के शासक (चाप को छोड़कर) को मापना आवश्यक है।

किसी न किसी मशीनिंग की पुष्टि होने के बाद चिकित्सा भागों को समाप्त किया जाएगा।चिकित्सा भागों के परिष्करण से पहले ड्राइंग भागों के आकार और आकार की स्वयं जाँच की जाएगी: ऊर्ध्वाधर सतह प्रसंस्करण भागों की लंबाई और चौड़ाई की जाँच की जाएगी;इच्छुक विमान प्रसंस्करण भाग के आरेखण पर चिह्नित आधार बिंदु आयाम को मापें।
भागों के स्व-निरीक्षण को पूरा करने और यह पुष्टि करने के बाद कि वे ड्राइंग और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, वर्कपीस को बाहर निकाला जा सकता है और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक को भेजा जा सकता है।चिकित्सा भागों के छोटे बैच प्रसंस्करण के लिए, पहली वस्तु के योग्य होने की पुष्टि के बाद बैच प्रसंस्करण किया जाएगा।चिकित्सा भागों के प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं क्या हैं?
जैसा कि हमने ऊपर उल्लेख किया है, विश्वसनीयता और उच्च गुणवत्ता चिकित्सा भागों के प्रसंस्करण की सर्वोच्च प्राथमिकता है।इसलिए, चिकित्सा उपकरण उद्योग ने पेशेवर सटीक उपकरणों के लिए नई आवश्यकताओं को सामने रखा है।मशीन सामग्री के लिए मुश्किल, जटिल वर्कपीस आकार और लगातार सीएनसी छोटे बैच उत्पादन ने पेशेवर चिकित्सा उपकरणों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है।यह मुख्य रूप से दिखाया गया है:

1. सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं
उन्नत चिकित्सा उपकरण प्रसंस्करण उपकरण जैसे स्विस स्वचालित lathes, मल्टी स्पिंडल मशीन टूल्स और रोटरी वर्कबेंच आमतौर पर देखे जाने वाले मशीनिंग केंद्रों और lathes से पूरी तरह से अलग हैं।वे आकार में बहुत छोटे हैं और संरचना में कॉम्पैक्ट हैं;इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, उपकरण की संरचना को भी विशेष डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।उपकरण का आकार बहुत छोटा होना चाहिए, और उपकरण की कठोरता की भी गारंटी होनी चाहिए।
2. सीएनसी मशीनिंग दक्षता के लिए उच्च आवश्यकताएं
चिकित्सा उपकरणों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बात प्रसंस्करण दक्षता है, अर्थात प्रसंस्करण लय
ब्लेड को कम से कम समय में बदल दिया जाएगा।
3. वर्कपीस से ही, यह अन्य यांत्रिक भागों से बहुत अलग है;मानव शरीर में प्रत्यारोपित चिकित्सा उपकरणों के लिए बहुत अच्छी सतह खत्म, उच्च सटीकता और कोई विचलन नहीं होना आवश्यक है।इसके लिए आवश्यक है कि चाकू ब्लेड संरचना का डिज़ाइन और ब्लेड कोटिंग का डिज़ाइन उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करे।
4. सीएनसी प्रसंस्करण आवश्यकताओं:
चिकित्सा उद्योग में माइक्रोमीटर रेंज के भीतर सहनशीलता आम है, और सही उपकरण का चयन करने के लिए गहन अंतर्दृष्टि और समृद्ध अनुभव की आवश्यकता होती है।एक ओर, छोटे छिद्रों को ड्रिल करने के लिए भी घर्षण को कम करने के लिए स्नेहक के उपयोग की आवश्यकता होती है, मज़बूती से गर्मी को नष्ट करने और ब्लेड पर ठीक लोहे के चिप्स को संभालने की आवश्यकता होती है;दूसरी ओर, अत्याधुनिक चिकित्सा उपकरणों (बिना गड़गड़ाहट के) का उत्पादन करते समय, उच्च गुणवत्ता वाली सतहों को प्राप्त करने के लिए तेज और चिकनी काटने के उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है।