डाई प्रोसेसिंग में हॉट रनर सिस्टम

आजकल, हॉट रनर सिस्टम ने धीरे-धीरे बाजार में प्रवेश किया है, और विभिन्न संबंधित प्रौद्योगिकियां भी सामने आई हैं, जैसे कि सह इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक, इन्सर्ट मोल्डिंग तकनीक, बहु-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक और इसी तरह।मोल्ड सिस्टम के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में, हॉट रनर सिस्टम प्लास्टिक मोल्ड की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।

हॉट रनर सिस्टम की उत्पत्ति हॉट रनर सिस्टम से होती है।आम तौर पर, नोजल हमेशा डायवर्टर प्लेट पर स्थापित नहीं होता है, और इसे वस्तुतः नोजल निकला हुआ किनारा से भी जोड़ा जा सकता है, लेकिन सिस्टम की अखंडता को बनाए रखने के लिए ऐसी प्रणालियों को एक निश्चित प्लेट की आवश्यकता होती है।अधिकांश प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए, क्योंकि मोल्ड का तापमान 200 ℃ के करीब होता है, गर्म धावक और मोल्ड के बीच तापमान अंतर होता है।यदि सिस्टम डाई प्लेट से जुड़ा है, तो तापमान में वृद्धि होगी और गर्मी का नुकसान बढ़ जाएगा, और डायवर्टर प्लेट और नोजल के बीच फ्लो डेड एंगल भी उत्पन्न हो सकता है।जब गर्म धावक को रखरखाव की आवश्यकता होती है, तो गर्म धावक को मोल्ड से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।चूंकि नोजल डायवर्टर प्लेट से जुड़ा नहीं है, विद्युत और हाइड्रोलिक लाइनें होनी चाहिए

रखरखाव के बाद पूरी तरह से अलग और जुड़ा हुआ है।

हालांकि हॉट रनर और इंजेक्शन मोल्ड एक पूरे हैं, उनके कार्य और कार्य मोल्ड से पूरी तरह से अलग हैं।सिस्टम से बनी स्वतंत्र इकाई के लिए, इसकी स्थापना, कनेक्शन और संचालन में विशेष उच्च-सटीक स्थिति आवश्यकताएं होती हैं।इन कारणों से, हॉट रनर सिस्टम की असेंबली मोल्ड इंस्टॉलेशन की अड़चन बन गई है।इसलिए, हॉट रनर सिस्टम की स्थापना में त्रुटियों से बचने, सिस्टम कनेक्शन को सरल बनाने और असेंबली समय बचाने के लिए यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण विषय बन गया है।

संयुक्त हॉट रनर सिस्टम का परिचय
संयुक्त हॉट रनर सिस्टम मोल्ड के केंद्र में स्थित है और मोल्ड के साथ कुछ कनेक्शन हैं।संयुक्त हॉट रनर सिस्टम की निर्माण सामग्री को मोल्ड के टुकड़े की उच्च तापीय चालकता, क्लैम्पिंग और ढोंग की आवश्यकता नहीं होती है।यह न्यूनतम कनेक्शन एक उच्च सटीकता और स्थिर तापमान प्रोफ़ाइल प्रदान करता है, इसलिए ऊर्जा की खपत पारंपरिक हॉट रनर सिस्टम की तुलना में बहुत कम है।संयुक्त हॉट रनर सिस्टम मोल्ड से स्वतंत्र हाइड्रोलिक सर्किट को सीधे प्रीसेम्बल कर सकता है।सीधे हाइड्रोलिक उपकरण द्वारा संचालित वाल्व गेट को सीधे सिस्टम पर भी स्थापित किया जा सकता है, ताकि पारंपरिक मशीन पर नियंत्रण वाल्व को छोड़ दिया जाए, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक लचीला हो जाए।इसके अलावा, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार इलेक्ट्रिकल और हाइड्रोलिक सर्किट को भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

संयुक्त हॉट रनर सिस्टम में, नोजल और स्प्लिटर प्लेट एक साधारण इकाई बनाते हैं।डाइवर्टर प्लेट से पिघल सीधे नोजल में प्रवाहित होता है, इसलिए कोई विचलन या मृत कोण नहीं है।थ्रेडेड नोजल को डायवर्टर प्लेट में एम्बेड किया जाता है, जिससे नोजल और डायवर्टर प्लेट के बीच रिसाव समाप्त हो जाता है।पारंपरिक लाइनर सिस्टम डिज़ाइन थर्मल विस्तार उत्पन्न करता है, और यह संयुक्त प्रणाली इस तरह के रिसाव को खत्म करने में विशेष रूप से प्रभावी है।

चूंकि सिस्टम डिलीवरी से पहले विद्युत, तापमान, हाइड्रोलिक या वायवीय परीक्षण से गुजरेगा, इसलिए ग्राहकों को प्री इंस्टॉलेशन सिस्टम पर निर्देश दिए जाएंगे, ताकि उन्हें आसानी से मोल्ड में स्थापित किया जा सके और तुरंत उत्पादन में लगाया जा सके।जब मोल्ड या सिस्टम को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, तो संयुक्त हॉट रनर सिस्टम को भी सरल चरणों द्वारा मोल्ड से अलग किया जा सकता है, ताकि इसे मोल्ड से स्वतंत्र रूप से मरम्मत और परीक्षण किया जा सके।

संयुक्त हॉट रनर सिस्टम रखरखाव लागत को बहुत अच्छी तरह से कम कर सकता है, और यह डिस्सेप्लर में भी बहुत सुविधाजनक है।एकीकृत हॉट रनर सिस्टम को बिना डिस्सेप्लर के बनाए रखा जा सकता है, जिससे समय और लागत की बचत होती है।