ऑप्टिकल फाइबर लेजर प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और लेजर प्रसंस्करण लागत में निरंतर गिरावट के साथ, शीट धातु प्रसंस्करण बाजार में एक स्पष्ट प्रवृत्ति उभरी है, जो धीरे-धीरे मध्यम बैच के नीचे के उत्पादों को स्थानांतरित करना है जो मूल रूप से सीएनसी छिद्रण के लिए सीएनसी में उपयोग किए जाते थे। लेजर काटने की मशीनें।हालांकि, उद्योग में लोग यह भी स्पष्ट रूप से महसूस करते हैं कि सीएनसी पंचिंग मशीन में अभी भी इसके अपूरणीय फायदे हैं, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में सन्निहित हैं: शीट धातु प्रसंस्करण सीएनसी मुद्रांकन बनाने के साथ संयुक्त;गैर ट्रिमिंग पंचिंग प्रकार शीट धातु प्रसंस्करण का बड़ा बैच;घने जाल की शीट धातु प्रसंस्करण।
वर्तमान में, ये तीन प्रकार की शीट मेटल प्रोसेसिंग सीएनसी पंच की विशेषताओं पर काफी हद तक निर्भर है, और अभी भी शीट मेटल प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में भारी आर्थिक लाभ पैदा करती है।
समाधान
यह पेपर चर्चा करता है कि उचित परिचालन लागत की शर्त के तहत उच्च गुणवत्ता वाले घने जाल मुद्रांकन को कैसे समाप्त किया जाए।
तकनीकी आवश्यकता
मेष भागों में आम तौर पर निम्नलिखित प्रकार के उत्पाद शामिल होते हैं: कैबिनेट बेस स्टेशनों के वेंटिलेशन दरवाजे पैनल, सामान्य दीवार पैनल और मेट्रो सुरंगों की छत, द्रव उपकरण की स्क्रीन, और थिएटर और स्थानों जैसी सार्वजनिक सुविधाओं के ध्वनि क्षीणन दीवार पैनल।
विभिन्न उत्पादों के जाल छिद्रण के लिए तकनीकी आवश्यकताएं: ⑴ कैबिनेट श्रेणी के जाल को अधिक वेंटिलेशन दक्षता की आवश्यकता होती है, इसलिए घनत्व के लिए उच्च आवश्यकता होती है;(2) टनल वॉलबोर्ड और सीलिंग अपेक्षाकृत सीमित शोर में कमी और वजन घटाने के लिए हैं, इसलिए ऑन-साइट असेंबली की सुविधा के लिए समतलता की अधिक आवश्यकताएं हैं;(3) दक्षता पारित करने की आवश्यकताओं के अलावा, द्रव स्क्रीन में द्रव द्वारा लाए गए दबाव के कारण भागों की कठोरता के लिए भी उच्च आवश्यकताएं होती हैं;(4) सार्वजनिक सुविधाओं के लिए साइलेंसिंग वॉलबोर्ड में अक्सर छोटे छेद वाले व्यास की आवश्यकता होती है, और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
ऊपर से यह देखा जा सकता है कि हमने जिस घने जाल छिद्रण पर चर्चा की है वह एक साधारण "स्क्रीन पंचिंग" नहीं है, बल्कि एक निश्चित तकनीकी सामग्री के साथ एक कुशल शीट धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया है, और प्रसंस्करण निर्माता की लापरवाही के कारण बड़े पैमाने पर आर्थिक नुकसान होगा। कुछ तकनीकी आवश्यकताओं पर।ये नुकसान न केवल साधारण सांचों के तेजी से नुकसान की बड़ी मात्रा में परिलक्षित होते हैं, बल्कि इस उद्देश्य के लिए किए जाने वाले माध्यमिक और तृतीयक प्रसंस्करण में भी होते हैं, और परिणामस्वरूप अप्रत्याशित दोषपूर्ण दर और स्क्रैप दर।
विशेष ज़रूरतें
विशिष्ट समूह छेद छिद्रण मामले और संबंधित तकनीकी आवश्यकताएं।
ग्राहक को दूसरी बार डेंस मेश प्लेट को समतल करने की अनुमति नहीं है (चित्र 1)।इस तरह की छिद्रित प्लेट की तकनीकी कठिनाइयाँ मुख्य रूप से मल्टी होल पंचिंग के बाद विशाल विक्षेपण और प्लेट के विकृत होने के कारण पंचिंग प्रक्रिया के दौरान प्लेट टकराव दुर्घटना में होती हैं।
अंजीर। 1 समतल किए बिना छिद्रण
(2) घनी छिद्रित प्लेट जिसमें प्लेट की मोटाई के बहुत करीब छेद होता है।इस तरह की मेश प्लेट की तकनीकी कठिनाई मेश होल के बीच की सामग्री है।बहुत करीब छेद रिक्ति के कारण मरोड़ के कारण, पूरे जाल प्लेट के स्क्रैपिंग का कारण बनना आसान है।
(3) प्लेट की मोटाई के करीब एपर्चर के साथ घनी छिद्रित प्लेट।इस तरह की छिद्रित प्लेट की तकनीकी कठिनाई यह है कि छेद का व्यास प्लेट की मोटाई के लगभग करीब या उससे भी कम होता है, जिससे स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान डाई की बार-बार सुई टूट जाती है, जिससे पूरी स्टैम्पिंग दक्षता बहुत कम हो जाती है, जिससे उच्च होता है। लागत।
(4) अपेक्षाकृत कठोर सामग्री के साथ घनी छिद्रित प्लेट।इस तरह की छिद्रित प्लेट की तकनीकी कठिनाई यह है कि प्लेट सामग्री की बड़ी कतरनी ताकत के कारण, यह डाई पंच पिन के तेजी से पहनने का कारण बनता है, और टूटे हुए पिन की आवृत्ति को बढ़ाता है, जिससे अल्ट्रा-उच्च उत्पाद स्क्रैप दर और मर जाता है। खपत की दर।
(5) एल्यूमीनियम / एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी घनी जालीदार प्लेट।इस तरह की छिद्रित प्लेट की तकनीकी कठिनाई यह है कि एल्यूमीनियम प्लेट मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम चिप्स का उत्पादन किया जाएगा, जो मोल्ड की सतह और मोल्ड गाइड आस्तीन के अंदर चिपक जाएगा, जिससे तेजी से पहनने और यहां तक कि स्क्रैपिंग भी हो सकती है। बार-बार रोलिंग प्रक्रिया में ढालना।
