धातु 3 डी प्रिंटिंग का छिपा हुआ खतरा: क्या फंसे हुए पाउडर से विस्फोट हो जाएगा?

पारंपरिक निर्माण प्रक्रियाओं (कास्टिंग, फोर्जिंग, आदि) द्वारा निर्मित भागों में विस्फोट नहीं होगा।हालांकि, धातु 3 डी प्रिंटिंग द्वारा बनाए गए भागों का विस्फोट एक संभावित सुरक्षा खतरा है।

जब धातु 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, तो इस प्रक्रिया में जिस समस्या पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है वह है सुरक्षा खतरा।हालांकि, केवल वे फंसे हुए पाउडर जो प्रसंस्करण क्षेत्र को 3 डी प्रिंटिंग धातु की प्रक्रिया में भागों के साथ छोड़ देते हैं, कई सुरक्षा खतरे लाएंगे।

शायद आपने ऑपरेटरों और तकनीशियनों को श्वासयंत्र और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहने देखा हो।ऐसा इसलिए है क्योंकि मेटल 3डी प्रिंटिंग सिस्टम में इस्तेमाल होने वाला मेटल पाउडर कच्चा माल आमतौर पर काफी छोटा होता है और इसे सांस के साथ आसानी से अंदर लिया जा सकता है और मानव शरीर में अवशोषित किया जा सकता है।वास्तव में, कुछ लोगों को निकेल से भी एलर्जी होती है, जो आगे चलकर धातु के पाउडर का साँस लेना एक प्रमुख चिंता का विषय बन जाता है।
अधिकांश लोगों को यह एहसास नहीं हो सकता है कि एक बार धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक द्वारा बनाए गए भागों को निर्माण कक्ष से बाहर निकाल दिया जाता है और साफ कर दिया जाता है, तब भी भागों में थोड़ी मात्रा में पाउडर सामग्री हो सकती है।क्योंकि भले ही धातु का हिस्सा पूरी तरह से घना हो, लेकिन इसकी सहायक संरचना नहीं हो सकती है।

अधिकांश समर्थन संरचनाएं खोखली होती हैं, इसलिए पाउडर अंदर फंस सकता है।जब घटकों को बिल्डिंग बोर्ड से बाहर निकाला जाता है, तो इन समर्थन संरचनाओं का एक सिरा समर्थन संरचनाओं में फंसे धातु के पाउडर को वातावरण में छोड़ सकता है।यही कारण है कि आम तौर पर पानी के नीचे ईडीएम तार काटने से निर्माण सब्सट्रेट को हटाने की सिफारिश की जाती है, ताकि इन ढीले पाउडर को पानी में छोड़ा जा सके।

यदि ईडीएम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके सब्सट्रेट से 3 डी मुद्रित भागों को नहीं हटाया जाता है, तो माध्यमिक सफाई संचालन, जैसे कि वैक्यूमिंग, समर्थन संरचना में फंसे ढीले पाउडर को हटाने के लिए आवश्यक हैं।हालांकि, वास्तविक संचालन की कठिनाई उतनी आसान नहीं है जितनी यह लगती है, क्योंकि पाउडर कण समर्थन सामग्री की आंतरिक दीवार का पालन कर सकते हैं या तनाव मुक्त होने के दौरान आंशिक रूप से भाग की सतह पर पिघल सकते हैं।यहां तक ​​​​कि अगर भागों को अतिरंजित तरीके से मेज पर कई बार टकराया जाता है, तब भी कुछ पाउडर हो सकता है जिसे हटाया नहीं गया है।

जाहिर है, भागों से ढीले पाउडर को हटाने की विधि बहुत जटिल है, और यह समझने के लिए और अधिक शोध की आवश्यकता है कि सोडा ब्लास्टिंग, अपघर्षक प्रवाह मशीनिंग (एएफएम) और इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग जैसी परिष्करण तकनीकों का उपयोग कैसे किया जाए ताकि अंदर से ढीले पाउडर को हटाने में मदद मिल सके। समर्थन संरचना।

उनमें से, अपघर्षक प्रवाह मशीनिंग तकनीक नवीनतम मशीनिंग विधि है, जो अपघर्षक मीडिया (अपघर्षक कणों के साथ मिश्रित एक प्रवाह योग्य मिश्रण) का उपयोग वर्कपीस की सतह के माध्यम से प्रवाहित करने के लिए दबाव में करने के लिए करती है, फ्लैश को हटाती है और पट्टिका को पीसती है, ताकि कम हो सके वर्कपीस की सतह की लहराती और खुरदरापन और सटीक मशीनिंग के खत्म होने को प्राप्त करें।एएफएम जटिल मैनुअल फिनिशिंग या जटिल आकार के वर्कपीस के साथ-साथ अन्य तरीकों से मशीनीकृत किए जाने वाले भागों के लिए उपलब्ध सर्वोत्तम मशीनिंग विधि है।एएफएम पद्धति उन काम के टुकड़ों पर भी लागू की जा सकती है जो रोलर्स, कंपन और अन्य काम के टुकड़ों के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण से संतुष्ट नहीं हैं जो प्रसंस्करण के दौरान घायल हो जाएंगे।और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग या लेजर बीम मशीनिंग के बाद पुनर्जीवित होने वाले प्रदूषण और पिछली प्रक्रिया में मशीनी सतह पर शेष अवशिष्ट तनाव को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है।

इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग को इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग भी कहा जाता है।इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग वर्कपीस को एनोड के रूप में और अघुलनशील धातु को कैथोड के रूप में पॉलिश करने के लिए लेता है।दोनों ध्रुवों को एक ही समय में इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में डुबोया जाता है, और डीसी को चयनात्मक एनोड विघटन उत्पन्न करने के लिए लागू किया जाता है, ताकि वर्कपीस सतह की चमक बढ़ाने के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ धातु पाउडर कच्चे माल जैसे टाइटेनियम और एल्यूमीनियम सहज दहन हैं, जिसका अर्थ है कि वे फट जाएंगे।इसलिए, पेशेवर मशीनिंग कर्मियों को इन सामग्रियों से बने भागों को संभालते समय सावधान रहना चाहिए, क्योंकि भागों द्वारा पकड़े गए इन पाउडर को फिर से छोड़ा जा सकता है।यदि वे मशीन के वातावरण में घुस जाते हैं, तो वे चिंगारी या अन्य स्थितियों के संयोजन में विस्फोट कर सकते हैं।इसलिए, इन भागों को संभालने और प्रसंस्करण के बाद विशेष देखभाल की जानी चाहिए, और सबसे पहले, उचित सफाई सुनिश्चित की जानी चाहिए।यदि पार्ट प्रोसेसिंग के दौरान ढीला पाउडर गिरता है, तो इसे संसाधित नहीं किया जा सकता है।

धातु 3डी प्रिंटिंग से संबंधित संभावित सुरक्षा खतरों को व्यापक रूप से समझने और निदान करने की प्रगति अभी भी प्रगति पर है।यदि आवश्यक हो, तो स्थानीय अग्निशामकों को अग्रिम रूप से सूचित करने की आवश्यकता है ताकि वे आपात स्थिति में तेजी से प्रतिक्रिया दे सकें।
इसके अलावा, जब 3डी प्रिंटेड धातु के हिस्सों को पीसने वाली मशीन या टर्निंग / मिलिंग मशीन पर संसाधित किया जाता है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि प्रसंस्करण के दौरान स्पार्क्स के प्रज्वलित होने पर इन भागों में पाउडर फट नहीं जाएगा।