पूर्ण सीएनसी प्रक्रिया?मेटल सांचों में ढालना?सीएनसी + डाई-कास्टिंग?
मोबाइल फोन शेल की निर्माण प्रक्रिया को बहाल करने से पहले, आइए पहले कई अवधारणाओं को स्पष्ट करें: पूर्ण सीएनसी प्रक्रिया और डाई-कास्टिंग प्रक्रिया, साथ ही साथ सीएनसी + डाई-कास्टिंग।पूर्ण सीएनसी मोबाइल फोन मध्य फ्रेम सीएनसी मशीनिंग केंद्र के माध्यम से एक विशिष्ट आकार में मिल्ड एल्यूमीनियम प्लेट (या अन्य धातु सामग्री) का एक टुकड़ा है।डाई-कास्टिंग पिघला हुआ धातु पर उच्च दबाव लागू करने के लिए मोल्ड गुहा का उपयोग करना है, और तरल धातु को ठोस धातु के खोल या मध्य फ्रेम में मरने के लिए कास्टिंग और मुद्रांकन करना है, बेशक, दोनों के संयोजन का अभ्यास भी है प्रक्रियाएं।
परिशिष्ट का उपयोग करके, हम देख सकते हैं कि पूर्ण सीएनसी प्रक्रिया में अधिक लागत आती है और अधिक सामग्री बर्बाद होती है।बेशक, इस प्रक्रिया के तहत मध्य फ्रेम या खोल की गुणवत्ता बेहतर है।डाई कास्टिंग का सिद्धांत समय और लागत को बर्बाद करने, बचाने के लिए नहीं है, लेकिन यह बाद की एनोडिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया के लिए अनुकूल नहीं है, और गुणवत्ता और उपस्थिति को प्रभावित करने वाली छोटी समस्याओं को भी छोड़ सकता है, जैसे कि रेत के छेद के प्रवाह के निशान।बेशक, निर्माताओं के पास उपज की अवधारणा है, और विश्वसनीय निर्माता इन निम्न उत्पादों को बाद के उत्पादन लिंक में प्रवाहित नहीं होने देंगे।
दो प्रक्रियाओं के बीच समानता और अंतर को समझने के बाद, मैंने धातु खोल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के बारे में बात करना शुरू किया जो कि 1000 युआन मशीन पर भी उभर रहा है।विभिन्न बड़े मोबाइल फोन सम्मेलनों की बमबारी के बाद, हम मानते हैं कि हर कोई अपनी उंगलियां तोड़ सकता है।आज, यहाँ, हम सिर्फ एक कुत्ते की पूंछ नहीं हैं।आज, हम मुख्य रूप से धातु मोबाइल फोन शेल की डाई कास्टिंग + सीएनसी प्रक्रिया की पूरी प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं:
एक
1、 कास्टिंग स्टेज मरो
डाई-कास्टिंग से पहले, हमने मूल एल्यूमीनियम देखा।क्योंकि शुद्ध एल्यूमीनियम की ताकत और कठोरता पर्याप्त नहीं है, वास्तव में, मोबाइल फोन एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करता है, और विभिन्न सूत्रों के अनुसार अलग-अलग विशेषताएं हैं।उदाहरण के लिए, iPhone 6 के लिए उपयोग किया जाने वाला 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु पर्याप्त मजबूत नहीं है, लेकिन इसकी बेहतर लचीलापन के कारण इसे मोड़ना आसान है।IPhone 6s में उपयोग की जाने वाली 7000 श्रृंखला में बहुत अधिक ताकत है, लेकिन यह अधिक भंगुर है।संकुचित और विकृत होना अधिक कठिन है।हालांकि, एक बार जब यह तनाव भार से अधिक हो जाता है, तो यह झुकेगा नहीं, बल्कि टूट जाएगा।
खैर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का सूत्र निर्माताओं की मांगों के अनुसार बदलता रहता है।उदाहरण के लिए, दुर्लभ पृथ्वी, टाइटेनियम, कोबाल्ट और अन्य कीमती धातुओं को नीचे एल्यूमीनियम में मिलाया जाता है।बेशक, इन कीमती धातुओं का अनुपात बहुत कम है, और वे असली कीमती धातुओं जैसे सोने और प्लेटिनम की तुलना में इतने महंगे नहीं हैं।
चूंकि यह डाई-कास्टिंग है, इसलिए एल्यूमीनियम को सीधे काटना संभव नहीं है, लेकिन एल्यूमीनियम को एक तरल पदार्थ में पिघलाना संभव है, जो मोल्ड में बाद में मुद्रांकन के लिए सुविधाजनक है।तो नीचे दी गई तस्वीर तापमान के साथ है।
जब ये धातुएं तरल हो जाती हैं, तो उन्हें डाई-कास्टिंग मशीन में डालने का समय आ गया है।यह एल्युमीनियम के जीवन का सबसे कठिन समय है।एल्युमिनियम का पानी मकड़ी के आकार के खांचे से धीरे-धीरे नीचे की ओर बहता है, अकल्पनीय स्टैम्पिंग को स्वीकार करता है, और अंत में एक शेल का प्रोटोटाइप बन जाता है।हालांकि यह सरल दिखता है, ऐसे लिंक में भी, शेल प्रसंस्करण के दौरान रेत के छिद्रों को दूर रखा जाना चाहिए।एक बार रेत के छेद होने के बाद, बाद में प्रसंस्करण और काटने में छोटे गड्ढे होंगे।इसलिए, अभी भी प्रक्रिया और मोल्ड संरचना में सुधार करने की आवश्यकता है।परीक्षण और त्रुटि सुधार की यह प्रक्रिया बहुत सारे कच्चे माल को बर्बाद कर देगी।
जब एल्युमिनियम के पानी के स्ट्रैस को एक के बाद एक दबाया जाता है, तो मैनिपुलेटर खुरदुरे खोल को छीलकर अगले दौर के परीक्षण के लिए असेंबली लाइन में भेज देगा।
जब एल्युमिनियम के पानी के स्ट्रैस को एक के बाद एक दबाया जाता है, तो मैनिपुलेटर खुरदुरे खोल को छीलकर अगले दौर के परीक्षण के लिए असेंबली लाइन में भेज देगा।
2、 पेंटिंग स्टेज
पिछले डाई कास्टिंग चरण के बाद, इन अल्पविकसित गोले को अगली पसंद को स्वीकार करना चाहिए।क्या उन्हें ठंडी धातु की बनावट प्राप्त करने के लिए iPhone की तरह एनोडाइज़ किया जाना चाहिए, या क्या उन्हें गर्म कोट पहनने के लिए चित्रित किया जाना चाहिए?यह एक कठिन चुनाव प्रतीत होता है।हालांकि, वास्तविकता का सौंदर्यशास्त्र से कोई लेना-देना नहीं है: डाई-कास्टिंग शेल एनोडाइजिंग के लिए अनुकूल नहीं है, और कुछ उत्पाद विभेदन विचार भी हैं।
मशीन टूल प्रोसेसिंग के बाद, अतिरिक्त भाग को धोया जाता है, और गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है, यह देखा जा सकता है कि शेल मूल रूप से बन गया है।ऊपरी उद्घाटन के लिए, यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आरक्षित है।इंजेक्शन मोल्डिंग और शरीर के सुदृढीकरण के लिए पिछले कवर पर छेदों को सीएनसी द्वारा संसाधित किया जाता है।यह तर्क iPhone 6 के पीछे सफेद रिबन के समान है। एंटीना सिग्नल को सुचारू बनाने के लिए, पिछला कवर धातु के पूरे टुकड़े का उपयोग नहीं कर सकता है।तो एंटीना वाले हिस्से में हमें हमेशा प्लास्टिक के निशान दिखाई देते हैं, जिन्हें फिलहाल दूर नहीं किया जा सकता और इस हिस्से में प्लास्टिक स्प्रे प्वाइंट नहीं है।
इंजेक्शन मोल्डिंग पूरा होने के बाद, फिर से पॉलिश करने के बाद, अगला चरण पेंटिंग प्रक्रिया है।निर्माता निश्चित रूप से सीधे सादा खोल नहीं लेंगे।पेंटिंग प्रक्रिया भी एक तकनीकी गतिविधि है।मोबाइल फोन के पीछे प्लास्टिक और धातु के हिस्सों की स्पष्ट सीमा होती है।यदि पेंटिंग प्रक्रिया पर्याप्त अच्छी नहीं है, तो सीमा अभी भी दिखाई देगी।इसलिए, क्या धातु और प्लास्टिक के हिस्सों को देखा जा सकता है, यह तय करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है कि पेंटिंग प्रक्रिया अच्छी है या नहीं।निचले मोबाइल फोन का केस असेंबली लाइन पर धीरे-धीरे चलेगा।एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए 16 नोजल के आठ समूह सभी दिशाओं में केस का छिड़काव करेंगे।
पेंटिंग के बाद, पेंट बेक किया जाता है।पेंटिंग की प्रक्रिया मशरूम के जंगल की तरह है।इसके अलावा, स्प्रे पेंटिंग और बेकिंग पेंट आम तौर पर न केवल एक बार अच्छे होते हैं, बल्कि दोहराए भी जाते हैं।इसके अलावा, पेंट बेकिंग और पेंटिंग के बीच एक और पॉलिशिंग होगी।मोबाइल फोन के मामलों के इस समूह को अंततः पांच पेंटिंग, पांच पेंटिंग और दो पॉलिशिंग से गुजरना होगा।आम तौर पर, पहला कोट प्राइमर होता है, और बनावट और उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए मोती पाउडर या एल्यूमीनियम पाउडर को पेंट के आखिरी कोट में जोड़ा जाएगा।
3、 सीएनसी चरण
इस स्तर पर, मोबाइल फोन निर्माता सबसे अधिक रिलीज करना पसंद करते हैं, क्योंकि इस हिस्से में एक बहुत ही सुखद हिस्सा होता है, जिसे डायमंड कटिंग कहा जाता है।
हालांकि, हीरे को काटने से पहले, निर्माताओं को कैमरों, वॉल्यूम कुंजियों, स्पीकरों और अन्य भागों के लिए छेद बनाने की आवश्यकता होती है।नीचे खोल के लिए कैमरा छेद की तस्वीर है।
प्रत्येक छेद खोलने के बाद, यह एक लोकप्रिय हीरा काटने की कड़ी है।हीरे की कटिंग की बात इसलिए नहीं है क्योंकि कटे हुए फ्रेम हीरे की तरह दिखते हैं, बल्कि काटने का उपकरण हीरा है।
कटिंग प्रॉप्स के सामने के पीले भाग को नीचे देखा जा सकता है, यानी हीरा।हीरे की अंगूठी पर हीरे की तुलना में यह सुस्त और साधारण क्यों दिखता है, मुझे लगता है कि यह एक कृत्रिम हीरा होना चाहिए, प्राकृतिक हीरे की कठोरता के साथ, लेकिन काटने के बाद हीरे की चमक के बिना।यह नीचे भी देखा जा सकता है कि कटे हुए खोल के किनारे में एक अच्छा आकर्षण है।यह पिछली पेंटिंग और बेकिंग वार्निश के समान नहीं है।यहां हीरे की कटिंग एक बार पूरी नहीं हो सकती।कम से कम दो गुना तीन बार उद्योग जगत की अंतरात्मा है।आखिरकार, एक और कदम अधिक महंगा है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने की चौड़ाई और कोण सख्ती से सुसंगत हैं, काटने वाले किनारे की मोटाई और चौड़ाई को नियंत्रित करने के लिए यहां एक लेजर टूल सेटिंग उपकरण का भी उपयोग किया जाता है।आखिर दुनिया की सबसे सीधी चीज वांग लीहोम नहीं, बल्कि रोशनी है।सरल शब्दों में, लेजर टूल सेटिंग पहले काटे जाने वाली जगह के चारों ओर घूमती है, और ऑब्जेक्ट के आकार के अनुसार मापा गया डेटा वापस सीएनसी मशीन टूल में फीड किया जाता है, और फिर कटिंग शुरू हो सकती है।
ठीक है, इस मोबाइल फोन केस निर्माण यात्रा पर एमवीपी डायमंड कटर का क्लोज-अप यहां दिया गया है।
निर्माताओं ने हमें एक शानदार प्रक्रिया दिखाई, लेकिन क्षेत्र में, हमने पाया कि एल्यूमीनियम दाना की एक गांठ से एक नाजुक खोल तक की प्रक्रिया बहुत चली गई है, और कुछ प्रक्रियाओं को बोझिल भी बताया जा सकता है, लेकिन जैसे लड़कियां तैयार हैं अपने चेहरे पर अच्छा दिखने के लिए चाकू का इस्तेमाल करने के लिए उन्हें खोल पर भी चाकू का इस्तेमाल करना चाहिए।