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सीएनसी पार्ट्स प्रोसेसिंग में लगातार कटिंग डेप्थ सुनिश्चित करने के चार तरीके

November 22, 2022

सीएनसी भागों के प्रसंस्करण के लिए लगातार काटने की गहराई सुनिश्चित करने के लिए चार तरीके, और लगातार काटने की गहराई सुनिश्चित करने के लिए चार तरीके (सपाट सतहों पर भी): जहां तक ​​​​आपके सीएनसी का संबंध है, दुनिया सभी धूप और गुलाब है: आपके काटने के उपकरण कभी भी विक्षेपित नहीं होंगे या पहनें, आपके क्लैम्प कठोर हैं, कंपन से मुक्त हैं, और वर्कपीस की सतह पूरी तरह से सपाट है।हालाँकि, हममें से जिनके पास वास्तविक दुनिया में ग्रे मैटर है, वे जानते हैं कि स्थिति की सच्चाई बिल्कुल सही है - उपकरण पहने हुए हैं, क्लैम्प्स मुड़े हुए हैं, और जिस सतह को आप काटना चाहते हैं वह अच्छी पृथ्वी के समान सपाट है।
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समतलता को परिभाषित करें:
सीधे शब्दों में कहें, "सपाटता" शब्द का उपयोग उस क्षेत्र का वर्णन करने के लिए किया जाता है जहां सतह को दो समानांतर रेखाओं के बीच स्थित होना चाहिए।यह विनिर्देश आमतौर पर किसी दिए गए सतह के लिए संभावित स्थिति की सीमा का वर्णन करने के लिए प्रिंट पर अन्य आयामों के साथ काम करता है:
जैसा कि आप अभी महसूस कर सकते हैं या नहीं भी कर सकते हैं, कोई भी सतह पूरी तरह से सपाट नहीं है - वास्तव में, कुछ सतहें पूर्ण समतलता के करीब भी हैं, और जब भागों के निर्माण की बात आती है तो समतलता के पैसे खर्च होते हैं।इसलिए, यदि यह आवश्यक रूप से समतल नहीं है, या मुद्रित पदार्थ इसे समतल के रूप में परिभाषित नहीं करता है, तो आपको यह मान लेना होगा कि यह समतल नहीं है।आपको किस विशिष्ट सतह को बनाने की आवश्यकता है, इसके आधार पर इसकी समतलता (या इसकी कमी) को मिलिंग रणनीति में महत्वपूर्ण भूमिका निभानी होगी।


लगातार कट गहराई विधि 1: सतह को सीमित करना
अन्य मिलिंग या उत्कीर्णन प्रक्रियाओं से पहले सतह को समतल रखें।
यदि आप ऐसा कर सकते हैं, तो सतह की रैंकिंग करना यह सुनिश्चित करने का सबसे सरल और निश्चित तरीका नहीं है कि आप जिस सतह का उपयोग करने जा रहे हैं वह काफी सपाट और सही है।सतह का सतही उपचार केवल एक अजीब यांत्रिक अभिव्यक्ति है।जब पूरी सतह की मिलिंग की जाती है, तो एक समय में परिमाण के केवल कुछ हज़ार ऑर्डर निकाले जा सकते हैं, जब तक कि पूरी सतह समतलता में यथोचित रूप से एक समान न हो जाए।योग्यता पास आमतौर पर पहला कदम होता है जब आप कार्यशाला में मिलिंग प्रक्रिया देखते हैं या कई कारणों से ऑनलाइन देखते हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण सतह की समतलता सुनिश्चित करना है।

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एक वर्गाकार बिलेट या हरे रंग की बिलेट से शुरू होकर, एक सतह की योग्यता लगभग हमेशा एक विकल्प होती है, आम तौर पर बोलना, यह सिर्फ अच्छा मैकेनिक अभ्यास है।हालांकि, कभी-कभी यह सतह को योग्य बनाने का विकल्प नहीं होता है।उदाहरण के लिए, डाई-कास्टिंग सामग्री, फोर्जिंग प्रक्रियाओं, या अन्य तैयार भागों का उपयोग करते समय, केवल अंकन या क्रमांकन की आवश्यकता होती है।इन मामलों में, अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न रणनीतियों की आवश्यकता होती है।
लगातार काटने की गहराई विधि 2: वसंत मशीनिंग के साथ उत्कीर्णन उपकरण
उत्कीर्णन की गहराई बनाए रखने के लिए आप वसंत उत्कीर्णन उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।
यदि आपको केवल मूल उत्कीर्णन या भाग अंकन कार्य करने की आवश्यकता है, और आपकी सतह "पूरे मानचित्र पर" थोड़ी सी है, तो वसंत उत्कीर्णन उपकरण ठीक वैसा ही हो सकता है जैसा डॉक्टर ने आदेश दिया था।कई अलग-अलग प्रकार के स्प्रिंग लोडेड टूल हैं, जिनमें से सबसे लोकप्रिय हैं पारंपरिक स्प्लिट हैंडल कार्विंग टूल का स्प्रिंग लोडेड वर्जन और स्प्रिंग लोडेड "ड्रैग कार्विंग बिट", जिसे "स्क्राइबिंग" टूल के रूप में भी जाना जाता है।
असमान सतहों पर उत्कीर्णन के लिए स्प्रिंग लोडेड उत्कीर्णन उपकरण का उपयोग किया जाता है।


स्प्रिंग लोडेड एनग्रेविंग टूल: यह टूल बॉलपार्क को बेसिक एनग्रेविंग ऑपरेशंस में रखने में आपकी मदद कर सकता है।
स्प्रिंग लोडेड एनग्रेविंग टूल्स में स्पिंडल इंटरफेस और कटिंग टूल के बीच एक कंप्रेसेबल मैकेनिकल सिस्टम होता है।इन टूल असेंबली में आमतौर पर 0.20 "से 0.40" तक स्प्रिंग यात्रा होती है, इसलिए वे वर्कपीस पर लगातार नीचे की ओर दबाव बनाए रखते हुए Z ऊंचाई में काफी बदलाव को अवशोषित कर सकते हैं।स्प्रिंग लोडेड एनग्रेविंग कटर हेड एक टिप के साथ कटिंग हैंडल एनग्रेविंग टूल का उपयोग करता है, इसलिए यह विभिन्न उत्कीर्णन चौड़ाई और गहराई का उत्पादन कर सकता है।ड्रैग एनग्रेविंग या स्क्राइबिंग टूल वस्तुतः एक सतह पर खींचे जाते हैं, और प्रक्रिया में घूमने वाले तत्वों को शामिल करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।इसलिए, बहुत उथले भागों को चिह्नित करने के लिए स्क्राइबिंग टूल वास्तव में उपयुक्त है।
हालांकि ये उपकरण मिलिंग या ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयोगी नहीं हैं, लेकिन वे उथले से मध्यम गहराई वाले भागों को चिन्हित करने के लिए बहुत अच्छे हैं।हालाँकि, इस तरह के उपकरण में कुछ नुकसान हैं: इन उपकरणों का सामान्य हैंडल आकार 3/4 "है, जो कुछ स्पिंडल के लिए बहुत बड़ा हो सकता है। इसके अलावा, क्योंकि ये उपकरण यांत्रिक घटक हैं, वे आमतौर पर अधिकतम 10000 तक सीमित होते हैं। आरपीएम। यह सीमा आपको फ़ीड गति को धीमा करने और अपने चक्र के समय को बढ़ाने के लिए मजबूर कर सकती है।

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इसलिए, यदि आपको हजारों कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की आवश्यकता है, तो इस काम को पूरा करने के लिए स्प्रिंग लोडेड टूल संभव होंगे।हालाँकि, यदि आप मिलिंग या ड्रिलिंग प्रक्रिया को पूरा करने की योजना बना रहे हैं, या यदि काम के लिए गहराई, चौड़ाई, या जटिल/उच्च-गुणवत्ता की नक्काशी की आवश्यकता है, तो आपको काम पूरा करने के लिए अन्य तरीकों की ओर मुड़ना पड़ सकता है।
लगातार कट डेप्थ मेथड 3: टच डिटेक्शन सिस्टम का उपयोग करके अनियमित सतहों का मानचित्रण करना
आप इन अनुप्रयोगों में लगातार गहराई को बनाए रखने में सहायता के लिए स्पर्श पहचान का उपयोग कर सकते हैं।
आपके द्वारा उपयोग की जा रही मिलिंग मशीन के प्रकार के आधार पर, सतह को "मैप" करने के लिए वर्कपीस को कई बार छूने के लिए डिटेक्शन सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है।जांच की सतह मानचित्रण इस समस्या के तेज और अधिक सुरुचिपूर्ण समाधानों में से एक हो सकता है, क्योंकि यह वर्कपीस की जेड ऊंचाई की अनियमितता की भरपाई के लिए सीएनसी मशीन टूल्स में प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है।इसका मतलब है कि आप वास्तव में अपनी प्रक्रिया में नए चरों के परिचय को सीमित कर सकते हैं और सिद्ध वास्तविक काटने के उपकरण, जिग्स और फीड्रेट्स का उपयोग कर सकते हैं।