औद्योगिक पाइपलाइन प्रणालियों में, सील प्रदर्शन, हल्के डिजाइन और संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण चुनौतियां हैं।डबल-एंड फ्लैंज इंटरफेस खोखले एल्यूमीनियम कनेक्टरउदाहरण के रूप में, सामग्री चयन, सीएनसी मशीनिंग चुनौतियों, ब्लैक ऑक्सीकरण प्रक्रिया अनुकूलन को कवर करते हुए, उनके डिजाइन से निर्माण प्रक्रिया का एक व्यापक तकनीकी टूटना प्रदान करना,और वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग सत्यापनयह इंजीनियरों को प्रतिकृति योग्य समाधान प्रदान करता है।
डबल-एंड फ्लैंज इंटरफेस डिजाइन पारंपरिक पाइपलाइन कनेक्शनों में रिसाव की समस्याओं का समाधान करता हैसममित सीलिंग संरचनाइसके मुख्य लाभों में निम्नलिखित शामिल हैंः
बहु-चरण सीलिंग पथ: स्टेनलेस स्टील से लिपटे कनेक्टर्स के सीलिंग सिद्धांतों को रेखांकित करते हुए, इस डिजाइन में फ्लैंज के चेहरे पर ओ-रिंग रिव्स और खोखले गुहा के भीतर एक संक्रमण ट्यूब संरचना शामिल है, जिससेदो अक्षीय + रेडियल सीलिंग बाधाएं, परंपरागत फेरुल फिटिंग की तुलना में 80% से अधिक रिसाव दर को कम करता है।
हल्के खोखले वास्तुकला: वजन घटाने के लिए 6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (उत्पादन शक्ति ≥240 एमपीए) और सीएनसी मिलिंग का उपयोग करके, घटक का वजन केवल३५%एक ही दबाव के तहत समकक्ष इस्पात भागों का, पाइपलाइन समर्थन प्रणाली भार को काफी कम करता है।
त्वरित-कनेक्ट इंटरफ़ेस: एकीकृत गेंद-लॉक तंत्र (मानक F16L37/23 के अनुरूप) सक्षम करता हैएक हाथ से कनेक्शन ≤5 सेकंड मेंरेडियल स्टील की गेंदों और वी-ग्रूव मैकेनिकल इंटरलॉकिंग के माध्यम से, जो लगातार रखरखाव के लिए आदर्श है।
अनुकूलित 6061-टी6 एल्यूमीनियम: कच्चे माल की कठोरता ≥ HB95 और एएमएस 2772 के अनुरूप संरचना के साथ मशीनीकरण और एनोडाइजेशन संगतता को संतुलित करता है।
वैक्यूम चक फिक्स्चर: पतली दीवार वाले खोखले भागों के लिए, जो विकृति के लिए प्रवण हैं,क्षेत्र-विशिष्ट वैक्यूम क्लैंपिंगलागू होता हैः
कच्ची मिल की बाहरी रूपरेखा → फ्लिप और क्लैंप साइड ए → फिनिश मिल की आंतरिक गुहा और फ्लैंज चेहरा → फ्लिप और क्लैंप साइड बी → फिनिश मिल बैकसाइड संरचना ``
पतली दीवार विकृति नियंत्रण: दीवार मोटाई ≤1.5 मिमी के लिए,परतदार सर्पिल मिलिंग(कट गहराई 0.2 मिमी/स्तर, 12,000 आरपीएम) के साथ सटीक शीतलक तापमान नियंत्रण (20±2°C) का उपयोग किया जाता है।
गहरी ग्रूव टूलिंग: फ्लैंज सीलिंग ग्रूव के लिए,कॉपर नेक एक्सटेंडेड एंड मिल(3 मिमी व्यास, 10° कॉपर) कठोरता को बढ़ाता है और प्रतिध्वनित टूटने को रोकता है।
सामग्री का उपयोग: आधार की मोटाई को 20.2 मिमी से घटाकर 19.8 मिमी करने से मानक 20 मिमी के स्टॉक का उपयोग करने की अनुमति मिलती है, जिससे सामग्री लागत में 15% की कटौती होती है।
ग्रूव समेकन: 8 गर्मी अपव्यय स्लॉट को 4 व्यापक स्लॉट से बदलकर कार्यक्षमता को कम किए बिना पीसने के मार्गों को 30% तक कम किया जाता है।
| उपचार का प्रकार | मोटाई (μm) | कठोरता (एचवी) | आवेदन | प्रवाहकता |
|---|---|---|---|---|
| स्टैंडर्ड ब्लैक ऑक्स. | 10-15 | 300±20 | सामान्य जंग रोधी | अछूता |
| काले रंग का रेत | 10-15 | 300±20 | प्रतिदीप्ति आवास | अछूता |
| हार्ड ब्लैक ऑक्स. | ३०-४० | 500±20 | पहनने के प्रतिरोधी सील | आंशिक चालकता |
सीमा नियंत्रण के लिए लेजर एटिंग: प्रवाहकीय सील सतहों के लिए,लेजर उत्कीर्णन ऑक्साइड परतों को ठीक से हटा देता है(पारंपरिक मास्किंग के मुकाबले), ±0.1 मिमी प्रवाहकीय/अछूता क्षेत्रों को प्राप्त करना।
सैंडब्लास्टिंग पूर्व उपचार: 120-ग्रिट ग्लास बीड ब्लास्टिंग से Ra 1.6 μm की असमानता प्राप्त होती है, जिससे ऑक्साइड आसंजन और मैट फिनिश बढ़ जाती है।
सीलिंग उन्नयन:निकेल नमक सीलिंग(95°C × 30 मिनट) छिद्रता को ≤ 2% तक कम करता है, जिससे SRB (सल्फेट-कम करने वाले बैक्टीरिया) प्रतिरोध में काफी सुधार होता है जो एक्स 80 स्टील वेल्ड संक्षारण अध्ययनों द्वारा मान्य किया गया है।
हाइड्रोलिक तेल लाइन परीक्षणों में (21 एमपीए ऑपरेटिंग दबाव):
सील करना: 10,000 दबाव चक्रों के बाद, काले ऑक्सीकृत एल्यूमीनियम flanges दिखायाशून्य रिसाव, स्टेनलेस स्टील के 3% रिसाव दर से बेहतर है।
क्षरण जीवन: 14 दिनों के नमक छिड़काव परीक्षणों के परिणामस्वरूप कठोर एनोडाइज्ड सतहों पर ≤ 2% सफेद जंग हुई, जिससे 10 साल की सेवा जीवन का अनुमान लगाया गया।
प्रवाहक क्षेत्र की निगरानी: फ्लैंज के प्रवाहकीय क्षेत्रों को एकीकृत करेंईआईएस (इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिबाधा स्पेक्ट्रोस्कोपी)वास्तविक समय में कोटिंग अखंडता अलर्ट के लिए।
बायोफिल्म रोकथाम: समुद्री अनुप्रयोगों के लिए,साइट्रिक एसिड + अवरोधकहर 6 महीने में सफाई करने से एसआरबी चिपचिपाहट 70% तक कम हो जाती है।
डबल-एंड फ्लैंज एल्यूमीनियम कनेक्टर्स की सफलता"डिजाइन-सामग्री-प्रक्रिया" तालमेल:
एकीकृत कार्यक्षमता: खोखले हल्के + दो-फ्लैंज सील + त्वरित-लॉकिंग, बहु-भाग इकाइयों की जगह।
सतह इंजीनियरिंग अनुकूलन: ऑक्सीकरण प्रकार का चयन सेवा वातावरण (जैसे, रासायनिक/समुद्री) + लेजर-एटेड कार्यात्मक क्षेत्रों के आधार पर किया जाता है।
पूर्वानुमानित रखरखाव: प्रतिक्रियाशील मरम्मत से प्रवाहकीय क्षेत्र सेंसरों के माध्यम से सक्रिय सुरक्षा के लिए संक्रमण।
उद्योग का रुझान: आईएसओ 21873 (2026) के साथ पाइपलाइन कनेक्टर के हल्के वजन को अनिवार्य करते हुए, काले ऑक्सीकृत एल्यूमीनियम भागों को स्टील के घटकों का 30% प्रतिस्थापित किया जाएगा।हार्ड एनोडाइजेशन + लेजर फंक्शनलाइजेशनउच्च अंत विनिर्माण का नेतृत्व करेगा।
