मेसेज भेजें
5 फ़ाइलों तक, प्रत्येक 10M आकार का समर्थन किया जाता है। ठीक
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
एक कहावत कहना
समाचार एक कहावत कहना
होम - समाचार - एविएशन पार्ट्स के लिए फाइव एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के फायदों पर चर्चा

एविएशन पार्ट्स के लिए फाइव एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के फायदों पर चर्चा

December 6, 2022

एक हवाई जहाज, एक अंतरिक्ष विमान या सिर्फ एक उड़ने वाले हवाई जहाज में 500000 से अधिक पुर्जे होते हैं, और उनमें से एक बड़ा हिस्सा बहुत सटीक और टिकाऊ होना चाहिए।यह सुनिश्चित करना कि इन भागों में सर्वोत्तम गुणवत्ता है और लागत औद्योगिक एयरोस्पेस प्रसंस्करण का एक महत्वपूर्ण लक्ष्य है।


विमानन भागों के उत्पादन में समस्याएं
एयरोस्पेस फाइव एक्सिस प्रिसिजन मशीनिंग में कई समस्याएं हैं।सबसे पहले, बड़ी संख्या में एयरोस्पेस घटक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला से बने होते हैं।विमान के काम में सबसे महत्वपूर्ण इंजन घटक गर्मी प्रतिरोधी सख्त मिश्र धातुओं से बने होते हैं जो मशीन के लिए बेहद कठिन होते हैं।इन मिश्र धातुओं की तापीय चालकता खराब है, इसलिए प्रसंस्करण के दौरान गर्मी उपकरणों में जमा हो जाएगी।निकल मिश्र धातु आमतौर पर वृद्ध या अन्यथा गर्मी उपचारित होती है और इसलिए मशीन के लिए मुश्किल होती है।अन्य उद्योगों की तुलना में, एयरोस्पेस भागों की शुद्धता अधिक कठोर होती है, और भागों का ज्यामितीय आकार अधिक जटिल होता है।

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर एविएशन पार्ट्स के लिए फाइव एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के फायदों पर चर्चा  0
प्रत्यक्ष प्रसंस्करण समस्याओं के अलावा, कई अप्रत्यक्ष समस्याएं भी हैं।उनमें से एक में उत्पादन मानक शामिल हैं।चिकित्सा उद्योग की तरह, एयरोस्पेस उत्पादन दुनिया में सबसे अधिक विनियमित उद्योगों में से एक है, और सभी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।
हवाई क्षेत्र के विमानों के लिए वजन बेहद महत्वपूर्ण है।डिजाइन जितना हल्का होगा, ईंधन की खपत उतनी ही कम होगी, इसलिए एयरोस्पेस इंजीनियर अक्सर पतली दीवारों, जाली, जाले आदि के साथ पुर्जे डिजाइन करते हैं।हालांकि, कम सामग्री दक्षता ही एकमात्र समस्या नहीं है।इस तरह के भागों को मशीनिंग करते समय वास्तविक समस्या उच्च कटिंग बल के कारण होने वाली विकृति है


यदि आप फ़ीड दर और काटने की गहराई बहुत अधिक बढ़ाते हैं, विशेष रूप से निकल मिश्र धातुओं के लिए, कंपन के कारण दीवार टूट सकती है या ज़्यादा गरम होने के कारण विकृत हो सकती है।परिणाम आमतौर पर यह होता है कि रेंगते समय आप एक छोटी सी चिप काट देते हैं, और कुल प्रसंस्करण समय असंभव होता है।
प्रसंस्करण समय को कम करने और प्रतिस्पर्धी पतली दीवार वाले एयरोस्पेस भागों को वास्तव में संसाधित करने के लिए आप क्या कर सकते हैं?सबसे पहले आपको जो करना है वह कंपन को कम करना है।वाइब्रेटिंग टूल पतली दीवार से टकराता है और झुक जाता है या टूट जाता है।इसलिए, कंपन को कम करने के लिए, फ़ीड दर को कम करना बेहतर है लेकिन मिलिंग कटर के काटने वाले किनारों की संख्या में वृद्धि करें (यहां तक ​​​​कि खराद पर कई कटरों का उपयोग करके)।पतली दीवार वाले एयरोस्पेस भागों के लिए सबसे अच्छी कटिंग रणनीति फॉरवर्ड मिलिंग है।
यह रणनीति पारंपरिक मिलिंग रणनीति के विपरीत दिशा में फीड का उपयोग करती है।इसके परिणामस्वरूप कम काटने की शक्ति, बेहतर सतह खत्म होती है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मिलिंग कटर सबसे मोटी दीवार की मोटाई के साथ सामग्री में प्रवेश करता है, इसलिए कंपन बहुत कम होता है।ओवरहीटिंग से निपटने के लिए,


वांतरिक्ष मिश्रधातुओं की ओवरहीटिंग को कम करने के लिए साइक्लोइडल मशीनिंग पथ
खराब ऊष्मा चालन के कारण भागों का अधिक गरम होना विमानन भागों की एक विशिष्ट समस्या है।गर्मी संचय को कम करने के लिए एक मशीनिंग रणनीति को साइक्लोइडल मिलिंग कहा जाता है।यह जटिल काटने के रास्तों का पालन करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स के कार्यों का बहुत अच्छा उपयोग करता है।चक्रज रणनीति एक छोटे मिलिंग कटर (किसी भी मामले में काटने से छोटा) का उपयोग करती है जो एक विमान पर वसंत के पार्श्व प्रक्षेपण के समान पथ का अनुसरण करती है।एक कर्व - कटर कटता है, फिर दूसरे कर्व के दौरान वापस आता है, और फिर धातु को फिर से काटता है।यह रणनीति उपकरण और भाग के बीच संपर्क समय आवंटित करती है ताकि काटने वाले द्रव के लिए दोनों को प्रभावी ढंग से ठंडा करने का समय हो।

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर एविएशन पार्ट्स के लिए फाइव एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के फायदों पर चर्चा  1
साइक्लोइडल टर्निंग मिलिंग के समान है, शीतलक को काम करने और ओवरहीटिंग से बचने के लिए शॉर्ट कटिंग और पॉज़ सीक्वेंस का उपयोग करना।इस रणनीति में अन्य रणनीतियों की तुलना में अधिक खाली उपकरण चलता है, लेकिन यह काटने की गति और फ़ीड को बढ़ाकर इस प्रभाव का प्रतिकार करता है।
तेजी से मशीनिंग के लिए सही उपकरण का चयन करें


मशीन टूल्स की बात करें तो संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स ने एक बड़ी भूमिका निभाई है, और उनका व्यापक रूप से एल्यूमीनियम प्रसंस्करण में उपयोग किया गया है।मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के सबसे महत्वपूर्ण तरीकों में से एक सही उपकरण चुनना है।यदि नरम मिश्र धातु का अच्छी तरह से विश्लेषण किया जाता है, और कई निर्माता एल्यूमीनियम और अन्य मिश्र धातुओं के लिए समाधान प्रदान करते हैं।हालांकि, कई एयरोस्पेस सामग्रियों को वर्गीकृत किया गया है, इसलिए उन्हें साइट पर ही चुना जाना चाहिए।

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर एविएशन पार्ट्स के लिए फाइव एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के फायदों पर चर्चा  2
गर्मी प्रतिरोधी सामग्री के लिए प्रभावी उपकरण चुनने की तकनीक को सामग्री की नकारात्मक विशेषताओं का प्रतिकार करना चाहिए।
इसलिए, एक आदर्श उपकरण में बहुत कम कंपन होना चाहिए, बहुत कठिन होना चाहिए, और लगातार सेवा जीवन और कुशल भोजन के लिए उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।इस उद्देश्य के लिए एक उपकरण का एक आदर्श उदाहरण हीरा काटने का उपकरण है।
कृत्रिम हीरे के ब्लेड सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड की तुलना में सख्त और अधिक टिकाऊ होते हैं, और उच्च तापमान पर काम कर सकते हैं।डायमंड मशीनिंग की अपनी विशिष्टता है, लेकिन एयरोस्पेस निर्माताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए इसे निश्चित रूप से संशोधित किया जा सकता है।हीरे के औजारों के अलावा, सिरेमिक उपकरण भी उत्कृष्ट प्रदर्शन साबित हुए हैं क्योंकि वे उच्चतम तापमान पर काम कर सकते हैं।
मशीनी भागों के कंपन को कम करने के लिए, अधिक काटने वाले किनारों और अधिक तेज धार वाले मिलिंग कटर का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।इस प्रकार का मिलिंग कटर उस समय और दूरी को कम करता है जो अगले कटिंग एज से सामग्री को हिट करने से पहले गुजरता है, कंपन को कम करता है, और आप दक्षता में सुधार के लिए कटिंग पैरामीटर बढ़ा सकते हैं।