शीट मेटल की चिकनी ब्लैंकिंग प्रक्रिया पर चर्चा

मेरे वर्षों के व्यावहारिक कार्य अनुभव के आधार पर, इन दो सामान्य ब्लैंकिंग विधियों के लिए निम्नलिखित विशिष्टताओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:
1 सीएनसी ब्लैंकिंग ऑपरेशन मानक
1.1 संख्यात्मक नियंत्रण ब्लैंकिंग द्वारा प्लेटों की मोटाई पर सामान्य नियम
(1) साधारण Q235 प्लेट्स आम तौर पर 1 मिमी, 1.2 मिमी, 1.5 मिमी और 2 मिमी मोटी होती हैं।(यदि विशेष भागों के बड़े बैच हैं, तो सामग्री की मोटाई को 3 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है, लेकिन संबंधित विनिर्देशों के साथ मोल्ड को खोलने की आवश्यकता है)
(2) ट्रूपंच1000 उपकरण की कार्य तालिका की आकार सीमा के कारण, सीएनसी ब्लैंकिंग प्लेट का समग्र आयाम 1100 मिमी (डब्ल्यू) * 2450 मिमी (एल) से कम होना चाहिए।

(3) उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह तैयार करते समय, प्लेटों के लिए सामान्य नियम इस प्रकार हैं: लोहे की प्लेट और एल्यूमीनियम प्लेट जो उपरोक्त शर्तों को पूरा करती हैं, उन्हें यथासंभव डिजिटल रूप से छिद्रित किया जाना चाहिए, और स्टेनलेस स्टील प्लेटों को डिजिटल रूप से छिद्रित नहीं किया जाना चाहिए, भले ही वे उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करें (स्टेनलेस स्टील की मोल्डिंग विशेषताओं के कारण, मोल्ड्स की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं)।

1.2 वर्कपीस प्रोफाइल पर सीएनसी ब्लैंकिंग के सामान्य प्रावधान
(1) आकार का चाप R5 से बड़ा नहीं होगा, और खुला कोण 45 ° और 90 ° होगा;
(2) प्रक्रिया जिसे सीएनसी पंचिंग द्वारा पूरा किया जाना चाहिए: शटर, रोलिंग रिब, पंचिंग रिब, रोलिंग रिब, पंचिंग उत्तल टैपिंग होल।(इसी तरह के सांचे आम तौर पर आवश्यक होते हैं)

1.3 वर्कपीस के समोच्च के लिए सामान्य प्रावधान जो सीएनसी ब्लैंकिंग नहीं हो सकते हैं
1） गोल छेद, षट्कोणीय छेद और 15 . के नीचे विशेष आकार का छेद
(2) कमर का छेद 5 मिमी से कम।
1.4 डिजिटल पंच की ड्राइंग के लिए नोट्स
एनसी ब्लैंकिंग का प्लेट के आगे और पीछे एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, जो उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र को निर्धारित करता है।यदि ड्राइंग रूपांतरण अच्छा नहीं है, तो सामने की तरफ गड़गड़ाहट होगी, जो उपस्थिति को गंभीरता से प्रभावित करेगी और पीसने का समय बढ़ाएगी।डिजिटल ब्लैंकिंग के लिए आवश्यक है कि ड्राइंग भाग के सामने हो, ताकि मोर्चे पर गड़गड़ाहट से बचा जा सके।यदि नकारात्मक अंक हैं, तो उन्हें अनदेखा किया जा सकता है।

2 लेजर काटने का संचालन मानक
लेजर काटने, अतिरिक्त मोल्ड, उच्च प्रसंस्करण सटीकता जोड़ने की आवश्यकता नहीं है।हालांकि, ऊर्जा की खपत बड़ी है और यूनिट श्रम लागत अधिक है।लेजर कटिंग मशीन का यथोचित उपयोग करने और इसकी सेवा जीवन में सुधार करने के लिए, निम्नलिखित ऑपरेशन मानक स्थापित किए गए हैं:
2.1 काटने की क्षमता
(1) लोहे की प्लेट की मोटाई 10 मिमी (यदि 12 मिमी -16 मिमी प्लेटों को काटना आवश्यक है, तो निर्धारित करने के लिए काटने का प्रयास करें)
(2) स्टेनलेस स्टील प्लेट की मोटाई 6 मिमी (यदि आवश्यक हो तो 8 मिमी से 12 मिमी प्लेटों में कटौती करना आवश्यक है, निर्धारित करने के लिए काटने का प्रयास करें)
(3) काटे जाने वाले एल्युमिनियम प्लेट की मोटाई 8 मिमी होगी (यदि 10 मिमी से 16 मिमी की प्लेटों में कटौती करना आवश्यक है, तो इसे ट्रायल कटिंग द्वारा निर्धारित किया जाएगा)
(4) प्लेट काटने का सीमा आयाम 2000 मिमी * 4000 मिमी
(5) एपर्चर काटने के लिए आवश्यकताएँ:

एक

2.2 लेजर कटिंग के दौरान ध्यान देने योग्य कुछ बिंदु
(1) लेजर कटिंग का उपयोग करना विभिन्न ग्राहकों के उत्पादों के आर्थिक मूल्य पर निर्भर करता है।
उच्च आर्थिक मूल्य वाले उत्पादों के लिए, लेजर कटिंग पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए, अन्यथा कम ध्यान देना चाहिए।
(2) विचार करें कि क्या लेजर कटिंग को आकार की विशेषताओं और विस्तारित ड्राइंग की मात्रा के अनुसार लागू किया जाता है।
साधारण दिखने वाले उत्पादों को जहां तक ​​संभव हो लेजर द्वारा नहीं काटा जाना चाहिए;बड़े बैच और एकल किस्म वाले उत्पादों के लिए, लेजर कटिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

(3) जटिल आकृतियों वाले वर्कपीस के लिए, लेजर कटिंग पर विचार किया जाता है।
(4) उन हिस्सों के लिए जिन्हें लेजर और डिजिटल पंच के साथ जोड़ा जाना चाहिए, क्लैंप और पंच के बीच की सुरक्षा दूरी पर विचार किया जाएगा (सुरक्षा दूरी 100 मिमी है), और भाग के किनारे से छेद के किनारे की दूरी कम होगी सुरक्षा दूरी की तुलना में, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाग के किनारे से छेद के किनारे की दूरी 100 मिमी से अधिक हो।प्रोग्रामर को भत्ते पर विचार करने की जरूरत है, और कई स्ट्रोक के बाद काटने पर ध्यान देना चाहिए।

बाईस
2.3 लेजर कटिंग के लिए अनफोल्डिंग ड्राइंग के लिए आवश्यकताएं
(1) लेजर का निशान ड्राइंग के सामने होता है।
(2) चलने वाली प्लेट को पीछे की ओर रखना चाहिए।
2.4 लेजर काटने की विशेष प्रक्रिया
2.4.1 नॉक आउट होल
ग्राहकों के लिए आसानी से नीचे दस्तक देना सुविधाजनक है, और अन्य सतहों को विकृत नहीं किया जाता है (जब तक कि ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताएं न हों)।नॉक डाउन होल 2 मिमी के कनेक्शन के लिए आरक्षित है, जो बहुत बड़ा नहीं हो सकता है;आरक्षित कनेक्शन बिंदुओं की संख्या नॉकआउट होल के आकार के अनुसार निर्धारित की जाएगी;

2.4.2 लेजर अंकन रेखा
झुकने वाले श्रमिकों द्वारा झुकने और वेल्डिंग की स्थिति को सुविधाजनक बनाने के लिए, श्रमिकों द्वारा मैनुअल स्क्राइबिंग को कम किया जाता है और सुधार किया जाता है।
उत्पाद सटीकता और उत्पादन क्षमता के लिए, तकनीशियनों को लेजर अंकन के उपयोग को मजबूत करना चाहिए।निम्नलिखित विनिर्देशों को संदर्भ के लिए तैयार किया गया है कि किन शर्तों और टिकटों को कैसे जोड़ा जाए।
(1) वेल्डिंग नाखून और ड्रिलिंग और टैपिंग के लेजर अंकन: वेल्डिंग नाखून एक सर्कल और एक क्रॉस लाइन के साथ स्थित होना चाहिए।क्रॉस लाइन की लंबाई 3 मिमी * 3 मिमी है, और सर्कल का आकार वेल्डिंग नाखूनों के नीचे बॉस का बाहरी व्यास है;
तेंतीस
(2) काउंटरबोर: काउंटरबोर के समोच्च को एक लेजर मार्किंग लाइन के साथ चिह्नित किया जाएगा, जो ऑपरेटर के लिए एक समय में जगह पर संसाधित करने के लिए सुविधाजनक है;
(3) ड्रिलिंग: प्लेट की मोटाई से छोटे छेद का व्यास क्रॉस लाइनों के साथ रखा जाएगा, और लेजर लाइन मार्किंग लाइन की लंबाई 3 मिमी * 3 मिमी होगी;

(4) बेंडिंग लाइन लेजर पोजिशनिंग लाइन: यह झुकने वाली मशीन के गले की गहराई के अनुसार निर्धारित की जाती है।जब झुकने का आकार गले की गहराई से बड़ा होता है या झुकने वाली साइडलाइन विकृत अवस्था में होती है और स्टॉप के खिलाफ झुकना मुश्किल होता है, तो इसे लेजर मार्किंग लाइन जोड़ना माना जाता है।लेजर मार्किंग लाइन की लंबाई आम तौर पर 20 ~ 50 मिमी है, जो झुकने वाले ऑपरेटर की पहचान करने के लिए सुविधाजनक है;विशेष परिस्थितियों में, स्लॉटिंग पर विचार करें जब रिवर्स साइड को मोड़ने की आवश्यकता होती है, और लेजर स्लॉटिंग चीरा आमतौर पर 0.5-2 मिमी लंबी होती है;
(5) झुकने की विधि द्वारा प्राप्त रोलिंग सर्कल: 10-20 मिमी की लंबाई के साथ, रोलिंग सर्कल के शुरुआती बिंदु से अंतिम बिंदु तक की रेखा को चिह्नित करना आवश्यक है, और मध्य भाग को समान रूप से हर 8-10 मिमी में चिह्नित किया जाता है, एक विशेष मोल्ड वाले या रोलिंग मशीन द्वारा रोल किए जाने के अलावा (R85 चाप को एक विशेष मोल्ड द्वारा दबाया जाता है, लेकिन शुरुआती बिंदु को चिह्नित करने की आवश्यकता होती है);
(6) साइड लाइन बहुत छोटी या अनियमित है: जब स्टॉप का उपयोग माप के लिए नहीं किया जा सकता है, तो लेजर मार्किंग लाइन को उकेरा जाएगा;
(7) वेध स्थिति: जब सामने की तरफ को चिह्नित करने की आवश्यकता होती है और रिवर्स साइड को अभी भी तैनात करने की आवश्यकता होती है, इस समय वेध स्थिति की आवश्यकता होती है;
(8) वेल्डिंग भागों की स्थिति: चाप और विशेष आकार के भागों को मापना मुश्किल है, वेल्डिंग के दौरान लेजर अंकन द्वारा तैनात किया जाएगा।