ऑटोमोटिव प्रेसिजन पार्ट्स के प्रसंस्करण में कठिनाइयाँ

ऑटोमोबाइल पार्ट्स मुद्रांकन प्रक्रिया की सुधार विधि:
1. ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग पार्ट्स की संरचना और आकार को डिजाइन करते समय, शेन्ज़ेन प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग फैक्ट्री सरल और उचित सतहों और उनके संयोजनों का उपयोग करने का सुझाव देती है, और साथ ही, इसे मशीनी सतहों और प्रसंस्करण क्षेत्र की संख्या को कम करने का प्रयास करना चाहिए।

2. ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग पार्ट्स के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को न केवल उत्पाद डिजाइन की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि स्टैम्पिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं और स्टैम्पिंग के बाद कटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सफाई और अन्य प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए।

3. ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग फॉर्मैबिलिटी के लिए आवश्यकताएँ बनाने की प्रक्रिया के लिए, स्टैम्पिंग विरूपण को सुविधाजनक बनाने और भागों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी, छोटी उपज शक्ति अनुपात, बड़ी प्लेट मोटाई डायरेक्टिविटी गुणांक, छोटी प्लेट प्लेन डायरेक्टिविटी गुणांक, और छोटी होनी चाहिए। लोचदार मापांक के लिए सामग्री उपज शक्ति का अनुपात।पृथक्करण प्रक्रिया के लिए, सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी होना आवश्यक नहीं है, लेकिन इसमें एक निश्चित प्लास्टिसिटी होनी चाहिए।प्लास्टिसिटी जितनी बेहतर होगी, सामग्री को अलग करना उतना ही कठिन होगा।

4. यांत्रिक निर्माण में रिक्त स्थान तैयार करने के लिए एक उचित विधि का चयन करें, जो सीधे प्रोफाइल, कास्टिंग, फोर्जिंग, मुद्रांकन और वेल्डिंग का उपयोग कर सकता है।रिक्त का चयन विशिष्ट उत्पादन तकनीकी स्थितियों से संबंधित है, और आम तौर पर उत्पादन बैच, भौतिक गुणों और प्रसंस्करण संभावनाओं पर निर्भर करता है।

5. उपयुक्त विनिर्माण सटीकता और सतह खुरदरापन के साथ भागों की प्रसंस्करण लागत निर्दिष्ट करें।धातु मुद्रांकन भागों की प्रसंस्करण लागत सटीकता में सुधार के साथ बढ़ेगी, इसलिए धातु मुद्रांकन भागों की सतह खुरदरापन को भी संभोग सतहों की वास्तविक जरूरतों के अनुसार ठीक से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

6. ऑटोमोबाइल भागों के प्रसंस्करण में प्रयुक्त मुद्रांकन तेल प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करेगा।उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ विशेष मुद्रांकन तेल प्रसंस्करण वातावरण में काफी सुधार कर सकता है और वर्कपीस की सटीकता में सुधार कर सकता है।

मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता के चार तत्व:
1. आयामी सटीकता मोल्ड प्रसंस्करण के बाद भाग के वास्तविक आकार और भाग आकार के सहिष्णुता क्षेत्र केंद्र के बीच अनुरूपता की डिग्री को संदर्भित करती है।आयामी सटीकता को आयामी सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाता है।डाई प्रोसेसिंग में आयामी सहिष्णुता भाग के आकार की स्वीकार्य भिन्नता है।जब मूल आयाम समान होते हैं, तो आयामी सहिष्णुता जितनी छोटी होती है और आयामी सटीकता उतनी ही अधिक होती है।
2. आकार सटीकता उस डिग्री को संदर्भित करती है जिसमें मोल्ड प्रसंस्करण के बाद भाग की सतह का वास्तविक ज्यामितीय आकार आदर्श ज्यामितीय आकार के अनुरूप होता है।

3. स्थिति सटीकता हुआंगजियांग मरने के मशीनिंग के बाद भागों की प्रासंगिक सतहों के बीच वास्तविक स्थिति सटीकता अंतर को संदर्भित करती है।स्थिति सटीकता का मूल्यांकन करने के लिए वस्तुओं में समांतरता, लंबवतता, झुकाव, समाक्षीयता, समरूपता, स्थिति, परिपत्र रनआउट और कुल रनआउट शामिल हैं।स्थिति सटीकता को स्थिति सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और प्रत्येक परियोजना की स्थिति सहिष्णुता को भी 12 सटीकता स्तरों में विभाजित किया जाता है।
4. आयाम परिशुद्धता, आकार परिशुद्धता और स्थिति परिशुद्धता के बीच संबंध।आम तौर पर, मशीन भागों को डिजाइन करते समय और भागों की मशीनिंग सटीकता को निर्दिष्ट करते समय, स्थिति सहिष्णुता के भीतर आकार त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना चाहिए, और स्थिति त्रुटि आकार सहिष्णुता से कम होनी चाहिए।यही है, सटीक भागों या भागों की महत्वपूर्ण सतहों की आकार सटीकता स्थिति सटीकता से अधिक होगी, और स्थिति सटीकता आयाम सटीकता से अधिक होगी।