स्टेनलेस स्टील पार्ट्स प्रोसेसिंग की कठिनाइयाँ और समाधान

स्टेनलेस स्टील पार्ट्स प्रोसेसिंग की कठिनाइयाँ और समाधान
नए उत्पादों का निरंतर उद्भव भागों की सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है।कभी-कभी आवश्यक सामग्रियों को उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च क्रूरता आदि की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप मशीन सामग्री के लिए मुश्किल का एक बैच होता है, जो प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है।उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील की तुलना में, स्टेनलेस स्टील सामग्री में Cr, Ni, Nb, Mo और अन्य मिश्र धातु तत्व होते हैं।इन मिश्र धातु तत्वों की वृद्धि से न केवल स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है, बल्कि स्टेनलेस स्टील की मशीनेबिलिटी पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।

यह पेपर स्टेनलेस स्टील और अन्य कठिन सामग्रियों को वस्तु के रूप में लेता है, प्रसंस्करण में आने वाली वास्तविक समस्याओं के संयोजन में स्टेनलेस स्टील की प्रसंस्करण कठिनाइयों का विश्लेषण करता है, और प्रभावी समाधान सामने रखता है।
मशीनिंग में आने वाली व्यावहारिक समस्याओं के साथ, यह पेपर स्टेनलेस स्टील मशीनिंग में आने वाली कठिनाइयों का विश्लेषण करता है, और प्रभावी समाधान सामने रखता है।

स्टेनलेस स्टील काटने में कठिनाइयों का विश्लेषण
वास्तविक प्रसंस्करण में, स्टेनलेस स्टील को काटने से अक्सर चाकू टूटने और चिपके रहने की घटना होती है।काटने की प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील के बड़े प्लास्टिक विरूपण के कारण, उत्पादित चिप्स को तोड़ना और चिपकाना आसान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने की प्रक्रिया में गंभीर काम होता है।प्रत्येक प्रक्रिया अगले कट के लिए एक कठोर परत का उत्पादन करेगी।संचय की परतों के बाद, स्टेनलेस स्टील काटने की प्रक्रिया में प्रवेश करती है।माध्यम की बढ़ती कठोरता के साथ आवश्यक कर्तन बल भी बढ़ रहा है।
वर्क हार्डनिंग लेयर का निर्माण और कटिंग फोर्स में वृद्धि अनिवार्य रूप से टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण में वृद्धि और कटिंग तापमान में वृद्धि का कारण बनेगी।

इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील की तापीय चालकता छोटी होती है और गर्मी लंपटता की स्थिति खराब होती है।काटने वाली गर्मी की एक बड़ी मात्रा उपकरण और वर्कपीस के बीच केंद्रित होती है, जिससे मशीनी सतह खराब हो जाती है और मशीनी सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।इसके अलावा, काटने के तापमान में वृद्धि से उपकरण पहनने में वृद्धि होगी, जिससे उपकरण रेक के चेहरे पर वर्धमान गड्ढे और काटने के किनारे पर खांचे बनेंगे, जिससे वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी, कार्य क्षमता कम होगी और उत्पादन लागत बढ़ेगी।
स्टेनलेस स्टील भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार के तरीके
ऊपर से यह देखा जा सकता है कि स्टेनलेस स्टील का प्रसंस्करण कठिन है।काटते समय, "कठोर परत" का उत्पादन करना आसान होता है, जो उपकरण को तोड़ना आसान होता है, और उत्पन्न चिप्स को तोड़ना आसान नहीं होता है, जिससे उपकरण को आसंजन होता है, जो उपकरण के पहनने को बढ़ा देगा।स्टेनलेस स्टील की इन काटने की विशेषताओं को देखते हुए, वास्तविक उत्पादन के साथ मिलकर, हम उपकरण सामग्री के तीन पहलुओं, काटने के मापदंडों और शीतलन विधियों से स्टेनलेस स्टील की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने का प्रयास करते हैं।

1 उपकरण सामग्री का चयन
सही उपकरण चुनना उच्च गुणवत्ता वाले भागों की मशीनिंग का आधार है।योग्य भागों को संसाधित करने के लिए उपकरण बहुत खराब है;यदि एक अच्छा उपकरण चुना जाता है, हालांकि यह भागों की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, तो अपशिष्ट पैदा करना और उत्पादन लागत में वृद्धि करना आसान है।स्टेनलेस स्टील काटने के दौरान खराब गर्मी लंपटता की स्थिति, सख्त परत और आसान चिपके हुए चाकू की विशेषताओं के संयोजन में, चयनित उपकरण सामग्री को अच्छी गर्मी प्रतिरोध, उच्च पहनने के प्रतिरोध और स्टेनलेस स्टील के साथ कम आत्मीयता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2 हाई स्पीड स्टील
हाई स्पीड स्टील W, Mo, Cr, V, Go और अन्य तत्वों के साथ एक उच्च मिश्र धातु उपकरण स्टील है।इसमें अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, अच्छी ताकत और क्रूरता, और मजबूत प्रभाव और कंपन प्रतिरोध है।हाई-स्पीड कटिंग (लगभग 500 ℃) द्वारा उत्पन्न उच्च ताप की स्थिति में, यह अभी भी उच्च कठोरता (HRC अभी भी 60 से ऊपर है) बनाए रख सकता है।हाई स्पीड स्टील में अच्छी लाल कठोरता होती है, और यह मिलिंग कटर, कांटे और अन्य मिलिंग कटर बनाने के लिए उपयुक्त है।यह स्टेनलेस स्टील काटने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।कठोर परत, खराब गर्मी लंपटता और अन्य काटने के वातावरण।

W18Cr4V सबसे विशिष्ट हाई-स्पीड स्टील टूल है।1906 में अपने जन्म के बाद से, इसे काटने की जरूरतों को पूरा करने के लिए व्यापक रूप से विभिन्न उपकरणों में निर्मित किया गया है।हालांकि, विभिन्न मशीनिंग सामग्रियों के यांत्रिक गुणों में निरंतर सुधार के साथ, W18Cr4V उपकरण अब मशीन सामग्री के लिए कठिन मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।समय-समय पर उच्च प्रदर्शन कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील का उत्पादन किया जाना चाहिए।साधारण हाई स्पीड स्टील की तुलना में, कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील में बेहतर प्रतिरोध, लाल कठोरता और सेवा विश्वसनीयता होती है।उच्च हटाने की दर मशीनिंग और आंतरायिक काटने के लिए उपयुक्त है।W12Cr4V5Co5 जैसे सामान्य ब्रांड।
2 कार्बाइड स्टील
सीमेंटेड कार्बाइड एक प्रकार का पाउडर धातु विज्ञान है, जो मुख्य घटक के रूप में उच्च कठोरता वाले आग रोक धातु कार्बाइड (WC, TiC) माइक्रोन पाउडर से बना होता है, बाइंडर के रूप में कोबाल्ट, निकल, मोलिब्डेनम, वैक्यूम फर्नेस या हाइड्रोजन रिडक्शन फर्नेस में पाप किया जाता है।उत्पाद।सीमेंटेड कार्बाइड में अच्छी ताकत और क्रूरता, गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है।यह मूल रूप से 500 ℃ पर अपरिवर्तित है, और अभी भी 1000 ℃ पर उच्च कठोरता है।यह स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील जैसी मशीन सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है।सामान्य सीमेंटेड कार्बाइड को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: YG प्रकार (टंगस्टन कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड), YT प्रकार (टंगस्टन टाइटेनियम कोबाल्ट प्रकार), YW प्रकार (टंगस्टन टाइटेनियम टैंटलम (नायोबियम) प्रकार)।इन तीन प्रकार के मिश्र धातुओं की अलग-अलग रचनाएँ और अनुप्रयोग हैं।YG कठोर यूरेनियम में अच्छी क्रूरता और तापीय चालकता है।बड़े फ्रंट कॉर्नर को चुना जा सकता है, जो स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए उपयुक्त है।

स्टेनलेस स्टील टूल्स के ज्यामितीय मापदंडों को काटने का चयन
1 सामने का कोना:
स्टेनलेस स्टील की विशेषताओं के साथ संयुक्त, जैसे कि उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता, और काटने के दौरान चिप को काटना मुश्किल है, यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि उपकरण में पर्याप्त ताकत है, प्लास्टिक विरूपण को कम करने के लिए एक बड़े रेक कोण का चयन किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण वस्तु, काटने के तापमान और काटने की शक्ति को कम करें, और कठोर परत की पीढ़ी को कम करें।
2 ढलाईकार कोण एओ:
पिछला कोण बढ़ाने से मशीनिंग सतह और पीछे के चेहरे के बीच घर्षण कम हो जाएगा, लेकिन गर्मी लंपटता क्षमता और काटने वाले किनारे की ताकत भी कम हो जाएगी।पीछे के कोण का आकार काटने की मोटाई पर निर्भर करता है।जब काटने की मोटाई बड़ी होती है, तो छोटे बैक एंगल का चयन किया जाना चाहिए।
 प्राथमिक विक्षेपण कोण kr, द्वितीयक विक्षेपण कोण k'r:
मुख्य विक्षेपण कोण kr को कम करने से कटिंग एज की कार्यशील लंबाई बढ़ सकती है, जो गर्मी लंपटता के लिए अनुकूल है, लेकिन यह काटने के दौरान रेडियल बल को बढ़ाएगा, जो कंपन उत्पन्न करना आसान है।kr का मान आमतौर पर 50 ° ~ 90 ° होता है।यदि मशीन टूल की कठोरता अपर्याप्त है, तो इसे उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।द्वितीयक विक्षेपण कोण आमतौर पर k'r=9 °~15 होता है।

3 ब्लेड झुकाव λ एस:
टूल टिप की ताकत बढ़ाने के लिए, ब्लेड का झुकाव आम तौर पर लिया जाता है λ s=7°~_ - 3°。
स्टेनलेस स्टील भागों का प्रसंस्करण
काटने के द्रव और शीतलन मोड का चयन
स्टेनलेस स्टील की मशीनेबिलिटी खराब है, और शीतलन, स्नेहन, पैठ, सफाई और तरल पदार्थ को काटने के अन्य गुणों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।आम काटने वाले तरल पदार्थ इस प्रकार हैं:
1 द्रव काटना:
बेहतर शीतलन, सफाई और स्नेहन प्रदर्शन के साथ एक अधिक सामान्य शीतलन विधि, आमतौर पर स्टेनलेस स्टील की खाली कारों के लिए उपयोग की जाती है।
2 वल्केनाइज्ड तेल:

काटने के दौरान धातु की सतह पर उच्च गलनांक सल्फाइड का गठन किया जा सकता है, जो उच्च तापमान के तहत क्षतिग्रस्त होना आसान नहीं है, अच्छा स्नेहन प्रभाव होता है, और एक निश्चित शीतलन प्रभाव होता है।यह आमतौर पर ड्रिलिंग, रीमिंग और टैपिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
3 खनिज तेल जैसे इंजन तेल और तकला तेल:
इसमें अच्छी चिकनाई वाली संपत्ति है, लेकिन खराब शीतलन संपत्ति और पारगम्यता है, और बाहरी सटीक मोड़ के लिए उपयुक्त है।
काटने की प्रक्रिया के दौरान, काटने वाले द्रव नोजल को काटने वाले क्षेत्र के साथ संरेखित किया जाना चाहिए, या उच्च दबाव शीतलन, स्प्रे शीतलन और अन्य शीतलन विधियों का उपयोग करना बेहतर होता है।
योग करने के लिए, हालांकि स्टेनलेस स्टील में खराब मशीनेबिलिटी, गंभीर वर्क हार्डनिंग, बड़ी कटिंग फोर्स, कम तापीय चालकता, आसान आसंजन, आसान उपकरण पहनने आदि के नुकसान हैं, जब तक कि उपयुक्त प्रसंस्करण विधि मिल जाती है, उपयुक्त उपकरण उपयोग किया जाता है, काटने की विधि की काटने की मात्रा का चयन किया जाता है, उपयुक्त शीतलक का चयन किया जाता है, और काम में सावधानीपूर्वक सोच के माध्यम से स्टेनलेस स्टील जैसी मशीन सामग्री की समस्या को हल किया जाता है।