सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया का विकास

सीएनसी लेथ पर मशीनिंग भागों को प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए,और अधिकांश या यहां तक कि सभी सतहों एक clamping के तहत समाप्त किया जाना चाहिए जहां तक संभव हो. विभिन्न संरचना आकारों के अनुसार, आमतौर पर बाहरी सर्कल, अंत चेहरे या आंतरिक छेद, अंत चेहरे clamping चुनें, और डिजाइन संदर्भ को एकीकृत करने का प्रयास करें,प्रक्रिया संदर्भ और प्रोग्रामिंग उत्पत्तिबड़े पैमाने पर उत्पादन में, प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए निम्न विधियों का उपयोग किया जाता है।

1, भाग प्रसंस्करण सतह विभाजन प्रक्रिया के अनुसार

यानि एक प्रक्रिया के लिए सतह प्रक्रिया के एक ही भाग को पूरा करना, कई और जटिल सतह भागों के प्रसंस्करण के लिए,इसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार (जैसे आंतरिक आकार), आकार, सतह और विमान आदि) को कई प्रक्रियाओं में बदल दिया गया है।

उच्च स्थिति सटीकता की आवश्यकता वाली सतह को एक क्लैंपिंग में पूरा किया जाएगा, ताकि कई स्थिति क्लैंपिंग द्वारा उत्पन्न त्रुटि की स्थिति सटीकता को प्रभावित न किया जा सके।चित्र 1 में दिखाया गया है, भाग की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार, कच्चे और खत्म मशीनिंग की बाहरी और आंतरिक रूपरेखा एक प्रक्रिया में clamping की संख्या को कम करने के लिए,जो समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है.

2、 प्रक्रिया को कच्चे और परिष्कृत करके विभाजित करना

यानि, कच्चे मशीनिंग में पूरी प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया है, और परिष्करण मशीनिंग में पूरी प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया है।बड़े मार्जिन और उच्च प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं के साथ भागों के लिए, कच्चे और परिष्करण को अलग किया जाना चाहिए और दो या दो से अधिक प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए। कच्चे मोड़ को कम परिशुद्धता, उच्च शक्ति सीएनसी मशीन टूल्स में आयोजित किया जाएगा,खत्म मोड़ पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स में व्यवस्थित किया जाएगा.

यह विभाजन विधि उन भागों के लिए उपयुक्त है जिनकी मशीनिंग के बाद बड़ा विरूपण होता है, जिन्हें अलग-अलग कच्चे और खत्म मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि कास्टिंग के रिक्त स्थान वाले भाग, वेल्डेड भाग या फोर्जिंग।

प्रयुक्त औजार के प्रकार के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करना

3、उपयोग किए गए उपकरण के प्रकार के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करना

एक ही उपकरण एक प्रक्रिया के लिए प्रक्रिया के हिस्से को पूरा करने के लिए, इस विधि के लिए काम टुकड़ा सतह अधिक मशीनीकृत किया जा करने के लिए उपयुक्त है, मशीन उपकरण लंबे समय के लिए लगातार काम,प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की तैयारी और स्थिति की कठिनाई की जांच.

4, स्थापना प्रक्रिया की संख्या के अनुसार

एक प्रक्रिया के लिए स्थापना को पूरा करने के लिए प्रक्रिया का एक हिस्सा। यह विधि कम प्रसंस्करण सामग्री वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है,प्रसंस्करण समाप्त हो गया है ताकि निरीक्षण की स्थिति में पहुंच सके।.

भाग आरेख के गंभीर और सावधानीपूर्वक विश्लेषण के बाद, मशीनिंग योजना विकसित करने के लिए निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए - पहले मोटा, फिर ठीक, फिर दूर,अंदर और बाहर क्रॉस, कार्यक्रम खंडों की कम से कम संख्या, और सबसे कम उपकरण मार्ग।

(1) पहले मोटा और फिर ठीक

इसका अर्थ है कि मोल्डिंग की सटीकता को क्रमिक रूप से कच्चे मोड़ और अर्ध-समाप्त मोड़ के क्रम के अनुसार सुधार दिया जाता है।उत्पादन दक्षता में सुधार और परिष्करण भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की प्रक्रिया में, कच्ची प्रक्रिया पहले व्यवस्थित की जानी चाहिए, कम समय में, खत्म करने से पहले अधिकांश मशीनिंग भत्ता हटा दिया जाता है,जबकि यह सुनिश्चित करने की कोशिश कर रहा है कि परिष्करण भत्ता समान है.

(2) पहले करीब और फिर दूर

दूर और निकट यहाँ उल्लेख किया जा रहा है उपकरण बिंदु के सापेक्ष मशीनिंग भाग की दूरी के अनुसार हैं। सामान्य तौर पर, विशेष रूप से कच्चे मशीनिंग में,यह आमतौर पर व्यवस्था की है कि उपकरण बिंदु के पास भाग पहले मशीनीकृत किया जाएगा, और उपकरण बिंदु से दूर भाग को बाद में मशीनीकृत किया जाएगा, ताकि उपकरण आंदोलन की दूरी को छोटा किया जा सके और खाली यात्रा समय को कम किया जा सके।

(3) आंतरिक और बाहरी क्रॉसओवर

दोनों के लिए आंतरिक सतह (आंतरिक गुहा) और बाहर की सतह के भागों के लिए machined जा रहा है,प्रसंस्करण क्रम को इस प्रकार व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि पहले आंतरिक और बाहरी सतहों का कच्चा मशीनिंग किया जाए।, इसके बाद आंतरिक और बाहरी सतहों का परिष्करण मशीनिंग