धातु खरोंच मरम्मत विधियों का तुलनात्मक विश्लेषण

पारंपरिक प्रक्रिया द्वारा धातु पहनने या सतह खरोंच को हल करने के लिए तकनीकी उपाय
(1) मरम्मत वेल्डिंग + प्रसंस्करण: यह मरम्मत विधि धातु के घर्षण और खरोंच को हल करने के लिए सबसे पारंपरिक तरीकों में से एक है, और इस मरम्मत प्रक्रिया में अपरिहार्य मरम्मत दोष हैं।
एक।वेल्डिंग प्रक्रिया धातु पर थर्मल तनाव पैदा करती है, जिससे उपकरण को दो बार नुकसान पहुंचाना आसान होता है;
बी।वेल्डिंग सटीकता की समस्या के कारण, मशीनिंग या बेंच वर्कर को आकार बहाल करने की प्रक्रिया में वेल्डिंग के बाद मरम्मत किए गए भागों को संचालित करना अधिक कठिन होता है;

सी।वेल्डिंग द्वारा मरम्मत किए गए भागों को ख़राब करना आसान है और उपकरण के संचालन की सटीकता को प्रभावित करता है।
(2) ब्रश चढ़ाना मरम्मत: इस प्रक्रिया का उपयोग स्थानीय खरोंच या सतह पहनने जैसे मामूली दोषों को ठीक करने के लिए किया जा सकता है।वहीं, ब्रश प्लेटिंग रिपेयर प्रोसेस का सबसे बड़ा नुकसान है
एक।सतह को पूरी तरह से ब्रश और चढ़ाया जाता है, जिससे मध्य भाग में स्थानीय खरोंच या दोषों को संचालित करना मुश्किल हो जाता है, और मरम्मत वाले हिस्से में मूल धातु सामग्री के साथ प्रदूषण या खराब संयोजन की समस्या होती है;
B. इस मरम्मत प्रक्रिया का उपयोग केवल धातु पहनने के लिए 0.3 मिमी से कम की गहराई के साथ किया जा सकता है, और मरम्मत का दायरा बहुत सीमित है।
कार्बन नैनोकोटिंग्स द्वारा विभिन्न धातुओं के घिसाव या सतह की खरोंचों को हल करने के तकनीकी उपाय

कार्बन नैनो पॉलिमर सामग्री की आवेदन प्रक्रिया बहुत सरल और सुविधाजनक है।ऑपरेटिंग पर्यावरण मापदंडों के विश्लेषण के बाद, एक निश्चित निर्माण प्रक्रिया के अनुसार पहनने या खरोंच की मरम्मत की जाती है।सामान्य मरम्मत प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:
एक।मशीनिंग मरम्मत प्रक्रिया: यह प्रक्रिया पहले पहने हुए या खरोंच वाले हिस्सों को पुनर्प्राप्त करने के लिए कार्बन नैनो बहुलक सामग्री का उपयोग करती है, और शाफ्ट भागों या अन्य भागों की आकार और स्थिति सहनशीलता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए मरम्मत सामग्री के आयामों को संसाधित करने के लिए मशीनिंग विधियों का उपयोग करती है;

बी।घटक पत्राचार मरम्मत प्रक्रिया: उपकरण संचालन के दौरान मूल घटकों के आपसी सहयोग का उपयोग करके पहने हुए हिस्सों की ऑनलाइन मरम्मत तकनीक को पूरा किया जाता है।यह मरम्मत प्रक्रिया दो भागों की प्रभावी संभोग सतह को सबसे बड़ी सीमा तक सुनिश्चित कर सकती है, जो मूल धातु और धातु के बीच संपर्क सतह से कहीं अधिक है;
सी।टूलींग और मोल्ड मरम्मत प्रक्रिया: भागों के मूल डिजाइन ड्राइंग आकार या साइट पर मापा गया वास्तविक आकार के अनुसार संबंधित मरम्मत टूलिंग करें, और कार्बन नैनो मरम्मत सामग्री की अनुप्रयोग विशेषताओं के संयोजन में पहने हुए हिस्सों की मरम्मत को पूरा करें, जो अच्छी तरह से सुनिश्चित कर सकता है शाफ्ट भागों के आकार और स्थिति सहिष्णुता आवश्यकताओं।

औद्योगिक कार्बन नैनो पॉलीमर रिपेयर तकनीक कोल्ड वेल्डिंग तकनीक के समान है।इसके फायदे यह हैं कि इसमें उत्कृष्ट संपीड़न प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल प्रत्यावर्तन प्रतिरोध, साथ ही उच्च रासायनिक स्थिरता और अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुण हैं।यह आसानी से गिरने के बिना धातु की सतह का मजबूती से पालन कर सकता है।ऑनलाइन मरम्मत प्रक्रिया उच्च तापमान का उत्पादन नहीं करेगी, जो उपकरण के शरीर को नुकसान से बचाएगी और मरम्मत प्रक्रिया के दौरान पहनने से सीमित नहीं होगी।