कई खरीदार सतह की फिनिश आवश्यकताओं को नजरअंदाज करते हुए आयामों और सहनशीलता पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
हालाँकि, सतही फिनिश सीधे प्रभावित करती है:
पार्ट्स-सीएनसी में, प्रोजेक्ट समीक्षा के दौरान लगभग 30% इंजीनियरिंग चर्चाओं के लिए सतह फिनिश आवश्यकताएं जिम्मेदार होती हैं क्योंकि अनुचित विनिर्देश अक्सर कार्यक्षमता में सुधार किए बिना लागत में वृद्धि करते हैं।
सतह फिनिश मानकों को समझने से खरीदारों को गुणवत्ता और विनिर्माण लागत को संतुलित करने में मदद मिलती है।
सतही फिनिश से तात्पर्य विनिर्माण के बाद मशीनीकृत सतह पर छोड़ी गई सूक्ष्म बनावट से है।
सबसे आम माप है:
रा (खुरदरापन औसत)
में मापा गया:
कम रा मान चिकनी सतहों का संकेत देते हैं।
| सतही समापन | खुरदरापन (रा) | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|
| मशीनीकृत के रूप में | 3.2 माइक्रोमीटर | सामान्य औद्योगिक भाग |
| बढ़िया मशीनीकृत | 1.6 माइक्रोमीटर | परिशुद्धता घटक |
| उच्चा परिशुद्धि | 0.8 माइक्रोन | असर वाली सतहें |
| पॉलिश | 0.4 माइक्रोमीटर | चिकित्सा और ऑप्टिकल भाग |
| मिरर फ़िनिश | 0.2 माइक्रोमीटर | विशिष्ट अनुप्रयोग |
अधिकांश औद्योगिक घटकों के लिए, Ra 1.6–3.2 μm लागत और कार्यक्षमता के बीच एक उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है।
एक ग्राहक ने स्टेनलेस स्टील वाल्व घटकों का ऑर्डर दिया जिसके लिए पॉलिश की आवश्यकता होती है।
विश्लेषण से पता चला:
अनुकूलन के बाद:
यह केवल वहीं कार्यात्मक रूप से आवश्यक होने पर फिनिश आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने के महत्व को प्रदर्शित करता है।
लाभ:
इसके लिए सर्वोत्तम:
उत्पादन:
सामान्य अनुप्रयोग:
मुख्य रूप से एल्यूमीनियम के लिए उपयोग किया जाता है।
फ़ायदे:
लोकप्रिय रंग:
प्रदान करता है:
अक्सर औद्योगिक उपकरण और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
बनाता है:
उद्योग:
खराब सतही फिनिश का कारण हो सकता है:
अनुशंसित:
रा 0.4–0.8 μm
सतह खुरदरापन प्रभाव:
अनुशंसित:
रा 0.8-1.6 μm
दिखावट अक्सर यांत्रिक प्रदर्शन से अधिक मायने रखती है।
अनुशंसित:
| समाप्त प्रकार | सापेक्ष लागत |
| मशीनीकृत के रूप में | 1* |
| मनका विस्फोटित | 1.2* |
| एनोड किए गए | 1.4* |
| चूरन लेपित | 1.6* |
| पॉलिश | 2-4* |
| मिरर फ़िनिश | 5-10* |
अत्यधिक चिकनी फिनिश उत्पादन लागत में नाटकीय रूप से वृद्धि कर सकती है।
जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, अधिकांश सीएनसी मशीनीकृत हिस्से Ra 3.2 μm पर वितरित किए जाते हैं।
नहीं, केवल दिखावट में सुधार या सीलिंग प्रदर्शन की आवश्यकता वाली सतहों को ही आमतौर पर पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है।
एनोडाइजिंग आमतौर पर पसंदीदा विकल्प है क्योंकि यह उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध दोनों में सुधार करता है।
आवश्यक रूप से नहीं। आदर्श फिनिश भाग की कार्यात्मक आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
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