सीएनसी सटीक मशीनिंग सावधानियां और विशेषताएं

1, प्रत्येक कार्यक्रम की कड़ाई से पुष्टि की जानी चाहिए कि क्या उपकरण मशीनिंग से पहले कार्यक्रम के अनुरूप है।
2、उपकरण लोड करते समय, सुनिश्चित करें कि उपकरण की लंबाई और चयनित सिर उपयुक्त हैं।
3, मशीन के संचालन के दौरान उड़ने वाले चाकू या उड़ने वाले ढीले वर्कपीस से बचने के लिए दरवाजा न खोलें।

4, यदि मशीनिंग के दौरान उपकरण पाया जाता है, तो ऑपरेटर को तुरंत बंद कर देना चाहिए, जैसे "आपातकालीन स्टॉप" बटन या "रीसेट बटन" बटन दबाना या "फ़ीड स्पीड" को शून्य पर सेट करना।
5. एक ही वर्कपीस में, टूल कनेक्ट होने पर सीएनसी मशीनिंग सेंटर ऑपरेशन नियमों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस के समान क्षेत्र को बनाए रखा जाना चाहिए।
6. यदि आपको मशीनिंग के दौरान बहुत अधिक मशीनिंग मार्जिन मिलता है, तो आपको एक्स, वाई और जेड मानों को साफ़ करने के लिए "सिंगल सेगमेंट" या "पॉज़" का उपयोग करना चाहिए, फिर मैन्युअल रूप से मिलें, फिर वापस स्विंग करें।ज़ीरो" इसे अपने आप चलने देने के लिए।
7) ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर को मशीन नहीं छोड़नी चाहिए या मशीन की चालू स्थिति की नियमित रूप से जांच नहीं करनी चाहिए।यदि आपको बीच में छोड़ने की आवश्यकता है, तो आपको संबंधित कर्मियों को जांच के लिए नामित करना होगा।
सीएनसी सटीक मशीनिंग।
8, हल्के चाकू के छिड़काव से पहले, एल्यूमीनियम स्लैग को तेल को अवशोषित करने से रोकने के लिए मशीन को एल्यूमीनियम स्लैग से साफ किया जाना चाहिए।
9、 तेल के छिड़काव में हवा में उड़ाने, हल्के चाकू कार्यक्रम के साथ जितना संभव हो उतना रफ मशीनिंग।
10、 मशीन से वर्कपीस बंद होने के बाद, इसे समय पर साफ और डिबग किया जाना चाहिए।
11、 शिफ्ट के अंत में, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर और सटीक हैंडओवर होना चाहिए कि बाद की प्रोसेसिंग सामान्य रूप से की जा सके।

12、 मशीन को बंद करने से पहले, सुनिश्चित करें कि उपकरण पत्रिका मूल स्थिति में है, XYZ अक्ष केंद्र की स्थिति में रुकती है, और फिर मशीन ऑपरेशन पैनल पर बिजली और मुख्य शक्ति को बंद कर देती है।
13 गरज के साथ बिजली तुरंत बंद कर देनी चाहिए और काम करना बंद कर देना चाहिए।
सटीक भागों मशीनिंग विधियों को हटाए गए या जोड़े गए सतह सामग्री की मात्रा के अत्यंत सूक्ष्म नियंत्रण की विशेषता है।हालांकि, सटीक भागों के प्रसंस्करण की सटीकता प्राप्त करने के लिए, यह अभी भी सटीक प्रसंस्करण उपकरण और सटीक बाधा प्रणाली पर निर्भर करता है, और अल्ट्रा-सटीक मास्क द्वारा मध्यस्थता की जाती है।
उदाहरण के लिए, अल्ट्रा-लार्ज-स्केल इंटीग्रेटेड सर्किट प्लेट बनाने के लिए, मास्क पर फोटोरेसिस्ट (लिथोग्राफी देखें) को इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा उजागर किया जाता है, ताकि फोटोरेसिस्ट के परमाणु इलेक्ट्रॉन प्रभाव से सीधे पोलीमराइज़ (या विघटित) हो जाएं, और फिर पॉलीमराइज़्ड या अनपोलीमराइज़्ड भागों को मास्क बनाने के लिए डेवलपर के साथ भंग कर दिया जाता है।इलेक्ट्रॉन बीम एक्सपोजर प्लेट बनाने के लिए ± 0.01μm की तालिका स्थिति सटीकता के साथ अल्ट्रा-सटीक प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है।
अल्ट्रा-सटीक भागों काटने
मुख्य रूप से अल्ट्रा-सटीक मोड़, दर्पण पीस और पीस रहे हैं।सूक्ष्म-मोड़ एक अति-सटीक खराद पर बारीक पॉलिश किए गए सिंगल क्रिस्टल डायमंड टर्निंग टूल्स के साथ किया जाता है।काटने की मोटाई केवल 1 माइक्रोन है।यह आमतौर पर उच्च परिशुद्धता और उपस्थिति के साथ अलौह सामग्री के गोलाकार, एस्फेरिक और फ्लैट दर्पण मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।अवयव।उदाहरण के लिए, मशीनिंग परमाणु संलयन उपकरणों के लिए उपयोग किए जाने वाले 800 मिमी के व्यास वाले एक एस्फेरिक दर्पण में अधिकतम सटीकता 0.1μm और 0.05μm की उपस्थिति खुरदरापन है।
अल्ट्रा-सटीक भागों की विशेष मशीनिंग

अल्ट्रा-सटीक भागों को नैनोमीटर सटीकता के साथ संसाधित किया जाता है, और भले ही परमाणु इकाइयों (0.1-0.2 एनएम की परमाणु जाली रिक्ति) को लक्षित किया जाता है, उन्हें अल्ट्रा-सटीक भागों काटने के तरीकों के लिए अनुकूलित नहीं किया जा सकता है और विशेष सटीक भागों प्रसंस्करण विधियों के उपयोग की आवश्यकता होती है, यानी, रसायन शास्त्र के आवेदन।
ऊर्जा, विद्युत रासायनिक, थर्मल या विद्युत ऊर्जा, ताकि ऊर्जा अंतर-परमाणु बंधन ऊर्जा से अधिक हो, इस प्रकार अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग के उद्देश्य के लिए वर्कपीस के कुछ बाहरी हिस्सों के बीच आसंजन, बंधन या जाली विरूपण को समाप्त कर देता है।इन प्रक्रियाओं में मैकेनोकेमिकल पॉलिशिंग, आयन स्पटरिंग और आयन इम्प्लांटेशन, इलेक्ट्रॉन बीम एक्सपोजर, लेजर बीम प्रोसेसिंग, मेटल वाष्पीकरण, और आणविक बीम एपिटेक्सी शामिल हैं।