सीएनसी पोस्ट-प्रोसेसिंग

हार्डवेयर सतह प्रसंस्करण को उप-विभाजित किया जा सकता है: हार्डवेयर ऑक्सीकरण प्रसंस्करण, हार्डवेयर पेंटिंग प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सतह पॉलिशिंग प्रसंस्करण, हार्डवेयर जंग प्रसंस्करण, आदि।
हार्डवेयर भागों की सतह प्रसंस्करण:
1. ऑक्सीकरण प्रसंस्करण: हार्डवेयर कारखाने हार्डवेयर उत्पादों की सतह को कठोर बनाने के लिए तैयार हार्डवेयर उत्पादों (मुख्य रूप से एल्यूमीनियम भागों) पर ऑक्सीकरण प्रसंस्करण को अपनाते हैं,
इसे पहनने के लिए कम संवेदनशील बनाएं।
2. स्प्रे पेंटिंग प्रोसेसिंग: हार्डवेयर फैक्ट्री बड़े हार्डवेयर तैयार उत्पादों का उत्पादन करते समय स्प्रे पेंटिंग प्रोसेसिंग को अपनाती है, जो हार्डवेयर को जंग लगने से बचा सकती है,
उदाहरण के लिए: दैनिक आवश्यकताएं, बिजली के बाड़े, हस्तशिल्प, आदि
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: हार्डवेयर प्रोसेसिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी सबसे आम प्रोसेसिंग तकनीक है।लंबे उत्पाद की लंबाई सुनिश्चित करने के लिए हार्डवेयर की सतह को आधुनिक तकनीक के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है
समय के सदुपयोग में कोई फफूंदी या क्षरण नहीं होता है।सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाएं हैं: स्क्रू, स्टैम्पिंग पार्ट्स, बैटरी चिप्स, कार के पुर्जे, छोटे सामान, आदि
4. भूतल पॉलिशिंग: सतह चमकाने का उपयोग आम तौर पर लंबे समय तक दैनिक आवश्यकताओं में किया जाता है, और हार्डवेयर उत्पादों की सतह की गड़गड़ाहट का इलाज किया जाता है, जैसे:

हम एक कंघी बनाते हैं।कंघी एक धातु का हिस्सा है जिसे दबाकर बनाया जाता है।छिद्रित कंघी के कोने बहुत तेज होते हैं।हमारे लिए आवश्यक है
तेज किनारों और कोनों को चिकने चेहरे में पॉलिश किया जाता है, ताकि उपयोग के दौरान मानव शरीर को कोई नुकसान न हो।
सीएनसी वर्कपीस सतह की मशीनिंग विधि मशीनी सतह की तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये तकनीकी आवश्यकताएं आवश्यक रूप से भाग नहीं हैं
तकनीकी कारणों से कुछ पहलुओं में ड्राइंग में निर्दिष्ट आवश्यकताएं आंशिक ड्राइंग की तुलना में अधिक हो सकती हैं।यदि इसमें डेटम के संयोग न होने के कारण वृद्धि की जाती है
कुछ सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतह के लिए मशीनिंग आवश्यकताएं।या यह उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं को आगे बढ़ा सकता है क्योंकि इसे सटीक संदर्भ माना जाता है।
सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतहों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के बाद, अंतिम मशीनिंग विधि जो आवश्यकताओं की गारंटी दे सकती है, तदनुसार चुना जा सकता है, और की संख्या
प्रत्येक चरण के चरण और प्रसंस्करण के तरीके।सीएनसी मशीनिंग भागों की चयनित प्रसंस्करण विधि को भागों की गुणवत्ता, अच्छी प्रसंस्करण अर्थव्यवस्था और की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिएउच्च उत्पादन दक्षता आवश्यकताओं।इस कारण से, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1. किसी भी सीएनसी मशीनिंग विधि द्वारा प्राप्त मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन में काफी सीमा होती है, लेकिन केवल एक संकीर्ण सीमा में
की सीमा आर्थिक है, और इस श्रेणी की मशीनिंग सटीकता आर्थिक मशीनिंग सटीकता है।इसलिए, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, संबंधित
प्रसंस्करण विधि जो आर्थिक प्रसंस्करण परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है।
2. सीएनसी मशीनिंग सामग्री के गुणों पर विचार किया जाएगा।
3. सीएनसी मशीनीकृत भागों के संरचनात्मक आकार और आकार पर विचार किया जाएगा।
4. उत्पादकता और अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं पर विचार किया जाएगा।बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च दक्षता और उन्नत तकनीक को अपनाया जाएगा।यह मौलिक रूप से रिक्त स्थान को भी बदल सकता है
विनिर्माण विधि मशीनिंग में श्रम की मात्रा को कम कर सकती है।
5. कारखाने या कार्यशाला के मौजूदा उपकरण और तकनीकी स्थितियों पर विचार किया जाएगा।प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, मौजूदा उपकरण का उपयोग उद्यम की क्षमता का दोहन करने के लिए पूरी तरह से किया जाएगा
कार्यकर्ताओं का उत्साह और रचनात्मकता।हालांकि, मौजूदा प्रसंस्करण विधियों और उपकरणों के निरंतर सुधार, नई प्रौद्योगिकियों को अपनाने और प्रक्रिया स्तर में सुधार पर भी विचार किया जाना चाहिए।