कस्टम सीएनसी भागों की सोर्सिंग करते समय, इंजीनियरों द्वारा पूछे जाने वाले सबसे आम प्रश्नों में से एक हैः
क्या मुझे सीएनसी मिलिंग या सीएनसी टर्निंग चुननी चाहिए?
दोनों ही अत्यधिक सटीक घटाव निर्माण प्रक्रियाएं हैं, लेकिन वे अलग-अलग कार्य करती हैं और विभिन्न प्रकार के घटकों के लिए उपयुक्त हैं।
पार्ट्स-सीएनसी में, हमारी इंजीनियरिंग टीम हर साल हजारों आरएफक्यू की समीक्षा करती है। डिजाइन चरण के दौरान गलत मशीनिंग प्रक्रिया का चयन करने से लागत और लीड-टाइम मुद्दों की एक महत्वपूर्ण संख्या उत्पन्न होती है.
प्रत्येक पद्धति की ताकत और सीमाओं को समझना उत्पादन लागत को कम करने, गुणवत्ता में सुधार और वितरण समय को कम करने में मदद कर सकता है।
सीएनसी फ्रिलिंग एक घुमावदार काटने वाले उपकरण का उपयोग करके सामग्री को हटाता है जबकि वर्कपीस स्थिर रहता है।
मशीन जटिल आकार और विशेषताएं बनाने के लिए कई अक्षों पर काटने के उपकरण को स्थानांतरित करती है।
सीएनसी मिलिंग की विशिष्ट विशेषताएं
सामान्य सीएनसी मिल भागों
आधुनिक 3-अक्षीय, 4-अक्षीय और 5-अक्षीय मशीनिंग केंद्र उत्कृष्ट आयामी सटीकता के साथ अत्यधिक जटिल ज्यामिति का निर्माण कर सकते हैं।
सीएनसी टर्निंग अलग तरीके से काम करती है।
काम का टुकड़ा घूमता है जबकि एक स्थिर काटने का उपकरण सामग्री निकालता है।
यह प्रक्रिया बेलनाकार या घुमावदार रूप से सममित घटकों के लिए आदर्श है।
सीएनसी टर्निंग की विशिष्ट विशेषताएं
सामान्य सीएनसी घुमाया भागों
चूंकि काम करने वाला टुकड़ा अपनी मध्य रेखा के चारों ओर घूमता है, इसलिए मोड़ने से अक्सर मिलिंग की तुलना में बेहतर गोल और समकक्षता होती है।
टेक्सास के एक ग्राहक ने औद्योगिक स्वचालन उपकरण के लिए एक स्टेनलेस स्टील ड्राइव शाफ्ट का अनुरोध किया।
आरंभिक डिजाइन योजना
इस घटक को सीएनसी मोल्ड पार्ट के रूप में उद्धृत किया गया था।
इंजीनियरिंग विश्लेषण
हमारे विनिर्माण इंजीनियरों ने पायाः
अनुकूलित प्रक्रिया
चरण 1:
शाफ्ट प्रोफाइल के लिए सीएनसी टर्निंग
चरण 2:
कुंजी मार्ग के लिए माध्यमिक पीसने की क्रिया
परिणाम
| मीट्रिक | मूल योजना | अनुकूलित योजना |
|---|---|---|
| चक्र समय | 34 मिनट | 19 मिनट |
| मशीनिंग लागत | १००% | ६५% |
| उपकरण पहनना | उच्च | मध्यम |
| लीड टाइम | 12 दिन | सात दिन |
ग्राहक ने सभी कार्यात्मक आवश्यकताओं को बनाए रखते हुए लगभग 35% कम उत्पादन लागत हासिल की।
| कारक | सीएनसी मिलिंग | सीएनसी टर्निंग |
| सबसे अच्छा आकार | जटिल ज्यामिति | बेलनाकार ज्यामिति |
| सटीकता | ±0.02~0.05 मिमी | ±0.005~0.02 मिमी |
| सतह खत्म | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
| सामग्री हटाने की दर | मध्यम | उच्च |
| उत्पादन लागत | उच्चतर | निचला |
| सेटअप समय | लम्बा | छोटा |
| जटिल विशेषताएं | उत्कृष्ट | सीमित |
| बड़ी मात्रा में उत्पादन | अच्छा | उत्कृष्ट |
कई खरीदार मानते हैं कि मिलिंग अधिक सटीक है क्योंकि मशीन अधिक परिष्कृत दिखती है।
वास्तविकता में, घुमावदार भागों पर घुमावदार भागों पर अधिक सख्त सहिष्णुता प्राप्त होती है।
सामान्य घूर्णन सटीकता
सामान्य पीसने की सटीकता
शाफ्ट, पिन और असर सीटों के लिए, मोड़ आमतौर पर पसंदीदा विकल्प है।
सीएनसी मिलिंग सामग्री
सीएनसी टर्निंग सामग्री
दोनों प्रक्रियाएं लगभग सभी सामान्यतः मशीनीकृत इंजीनियरिंग सामग्री का समर्थन करती हैं।
घुमावदार घटकों के लिए, सीएनसी मोड़ आम तौर पर तेज़ होता है।
उदाहरण:
50 मिमी व्यास * 150 मिमी शाफ्ट
सामान्य उत्पादन समयः
यह अंतर मध्यम और उच्च मात्रा वाले विनिर्माण परियोजनाओं में तेजी से महत्वपूर्ण हो जाता है।
सीएनसी मिलिंग चुनें यदि आपके डिजाइन में शामिल हैंः
विशिष्ट उद्योग:
सीएनसी टर्निंग चुनें यदि आपके डिजाइन में शामिल हैंः
विशिष्ट उद्योग:
ज्यादातर मामलों में, हाँ। टर्निंग सामान्य रूप से सिलेंडर भागों के लिए कम चक्र समय और कम मशीनिंग लागत प्रदान करता है।
निश्चित रूप से. कई सटीक घटकों को पहले घुमाया जाता है और फिर स्लॉट, फ्लैट, या ड्रिल किए गए फीचर्स बनाने के लिए पीस दिया जाता है.
बेलनाकार सतहों के लिए, घुमावदार आमतौर पर बेहतर सतह खत्म और समकक्षता प्राप्त करता है।
उत्तर ज्यामिति पर निर्भर करता है। जटिल आवास पीसने के पक्ष में हैं, जबकि शाफ्ट और कनेक्टर मोड़ने के पक्ष में हैं।
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