जब इंजीनियर खोजते हैं"सीएनसी मशीनिंग सहनशीलता ±0.01 मिमी", वे आम तौर पर बुनियादी परिभाषाओं से अधिक चाहते हैं—उन्हें चाहिएव्यावहारिक, फ़ैक्टरी-परीक्षणित निर्देशअल्ट्रा-टाइट सहनशीलता कैसे प्राप्त करें, आयामी सटीकता को क्या प्रभावित करता है, और क्या ±0.01 मिमी उनकी सामग्री और ज्यामिति के लिए यथार्थवादी है।
हमारी टीम की मशीनें चारों ओर हैंप्रति माह 1,800+ सटीक धातु हिस्से, जिसका आधा भाग इसके अंतर्गत आता है±0.01–0.02 मिमीश्रेणी। नीचे वास्तविक कार्यशाला डेटा, माप लॉग और समस्या निवारण अनुभव के आधार पर एक फ़ील्ड-परीक्षणित मार्गदर्शिका दी गई है।
की एक आयामी सहिष्णुता±0.01 मिमीइसका मतलब है कि अंतिम भाग केवल विचलन कर सकता हैनाममात्र मूल्य से 0.01 मिमी ऊपर या नीचे.
व्यवहार में इस सहिष्णुता को माना जाता हैउच्चा परिशुद्धि, इसके लिए उपयुक्त:
फ़ैक्टरी नोट:
हमारे पिछले 300-भाग एल्यूमीनियम बैच (Ø12 मिमी शाफ्ट) में, वास्तविक माप सीमा थी+0.006/-0.004 मिमीए का उपयोग करनाडीएमजी मोरी एनएलएक्स श्रृंखला खरादइन-प्रोसेस टूल घिसाव मुआवजे के साथ।
नीचे एक हैवास्तविक तुलनात्मक मापहमारी कार्यशाला से. सभी नमूनों को समान कटिंग मापदंडों का उपयोग करके मशीनीकृत किया गया था।
| सामग्री | प्राप्त करने योग्य स्थिर सहनशीलता | उत्पादन से नोट्स |
|---|---|---|
| एल्यूमिनियम 6061/7075 | ±0.005–0.01 मिमी | उत्कृष्ट तापीय स्थिरता; परिशुद्धता के लिए आदर्श |
| स्टेनलेस स्टील 304/316 | ±0.01–0.015 मिमी | गर्मी उत्पन्न करता है → विस्तार स्थिरता को प्रभावित करता है |
| पीतल तांबा | ±0.005–0.01 मिमी | माइक्रो-मशीनिंग के लिए सर्वोत्तम सामग्री |
| टाइटेनियम (Ti-6Al-4V) | ±0.015–0.02 मिमी | कठोर सामग्री; गर्मी उपकरण के जीवन को प्रभावित करती है |
| पोम/प्लास्टिक | ±0.03–0.05 मिमी | विस्तार + लोचदार विरूपण |
वास्तविक अनुभव:
±0.01 मिमी आवश्यकता वाला एक पीओएम गियर हाउसिंग क्यूसी के दौरान विफल हो गया क्योंकि हिस्सा सिकुड़ गया0.03 मिमी24 घंटे के बाद. यही कारण है कि प्लास्टिक के बिना प्लास्टिक शायद ही कभी सख्त सहनशीलता रखता हैतापमान के बाद स्थिरीकरण.
थर्मल क्षतिपूर्ति के साथ उच्च कठोरता वाली मशीनों का उपयोग करें:
मापा गया सुधार:थर्मल स्थिर स्पिंडल पर स्विच करने से आयाम का बहाव कम हो जाता है0.012 मिमी → 0.004 मिमी4 घंटे से अधिक की दौड़।
फ़ैक्टरी डेटा:
अंतिम "स्किम कट" को छोड़ देने से अंतिम विचरण बढ़ गया32%.
तापमान हैकड़ी सहनशीलता विफल होने का नंबर एक कारण.
हमारी कार्यशाला के तरीके:
वास्तविक माप:
मशीनिंग के तुरंत बाद मापा गया एक स्टील शाफ्ट दिखा+0.013 मिमी, लेकिन 8 मिनट ठंडा होने के बाद यह स्थिर हो गया+0.003 मिमी.
±0.01 मिमी सहनशीलता के लिए, एक कैलीपर पर्याप्त नहीं है।
अनुशंसित उपकरण:
हमारे कारखाने में प्रयुक्त QC प्रोटोकॉल:
| मुद्दा | प्रभाव | असली मामला |
|---|---|---|
| औज़ार घिसाव | बहाव का आकार +0.02 मिमी | 80 पीसी के बाद टाइटेनियम मशीनिंग |
| ऊष्मीय वृद्धि | भाग अस्थायी रूप से फैलता है | स्टेनलेस स्टील आस्तीन बैच |
| ख़राब कामकाज | कंपन → आयामी त्रुटि | पतली दीवार वाला एल्यूमीनियम कवर |
| गलत कटिंग पैरामीटर | गड़गड़ाहट, टेपर, विकृति | पीतल के सूक्ष्म घटक |
हजारों मशीनिंग घंटों के आधार पर, निम्नलिखित विशेषताएं शायद ही कभी लागत-प्रभावी रूप से ±0.01 मिमी रखती हैं:
लागत प्रभाव:
से सहनशीलता को कड़ा करना±0.05 → ±0.01 मिमीआम तौर पर लागत बढ़ जाती है35-70%, सामग्री और ज्यामिति पर निर्भर करता है।
हाँ, लेकिन सभी सामग्रियों या ज्यामितियों के लिए नहीं। एल्युमीनियम और पीतल सबसे अधिक स्थिर हैं।
बेहतर कठोरता के कारण मिलिंग की तुलना में टर्निंग अधिक स्थिर है।
±0.01 मिमी के साथ केवल महत्वपूर्ण सतहों को डिज़ाइन करें और अन्य सुविधाओं को ±0.05–0.1 मिमी तक शिथिल करें।
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