जब हमने पहली बार चिकित्सा और स्वचालन ग्राहकों के लिए प्लास्टिक भागों का मशीनिंग शुरू किया, हमारी स्क्रैप दर लगभग थी18%विरूपण, झुर्रियों, पिघलने के किनारों और सहिष्णुता के बहने के कारण निरंतर पुनर्मिलन हुआ।
प्रक्रिया अनुकूलन के 3 साल के बाद, हम स्क्रैप को कम कर दिया4% से कम, चक्र का समय22%, और ग्राहकों को प्रति बैच हजारों डॉलर की बचत हुई।
यदि आप सोर्सिंग कर रहे हैंसीएनसी मशीनिंग प्लास्टिक भागों, यह गाइड आपको ठीक से दिखाएगाकैसे स्क्रैप को कम करने के लिए, फिर से काम से बचने के लिए, और सही मशीनिंग रणनीति चुनने के लिए.
कई खरीदार मानते हैं कि प्लास्टिक धातु से आसान है।
वास्तव में, प्लास्टिकगर्मी, क्लैंपिंग दबाव और उपकरण के पहनने के प्रति अधिक संवेदनशील.
हमारे कार्यशाला अनुभव से, 90% दोष निम्न कारणों से होते हैंः
| समस्या | मूल कारण | लागत प्रभाव |
|---|---|---|
| विकृत करना | आंतरिक तनाव + गर्मी | उपयोग के लिए अनुपयोगी भाग |
| पिघले हुए किनारे | गलत धुरी गति | सतह का स्क्रैप |
| बार्स | थकाऊ औजार | अतिरिक्त श्रम |
| सहिष्णुता विचलन | भौतिक विस्तार | पुनर्मूल्यांकन |
| दरारें | गलत क्लैंपिंग | पूर्ण अस्वीकृति |
प्रत्येक अतिरिक्त सेटअप या पुनः कार्य इकाई लागत में वृद्धि करता है१५% ३०%.
सामग्री का चयन सीधे स्थिरता और उपज दर को प्रभावित करता है।
हमारे वास्तविक उत्पादन डेटा सेः
| सामग्री | आयामी स्थिरता | स्क्रैप दर | सर्वोत्तम उपयोग |
|---|---|---|---|
| पीओएम/डेल्रिन | ★★★★★ | ३५% | गियर, सटीक भाग |
| एबीएस | ★★★★ | ५% ८% | आवास |
| नायलॉन (PA) | ★★★ | १०% १५% | पहने हुए भाग |
| एक्रिलिक (पीएमएमए) | ★★ | 18%+ | केवल दृश्य भाग |
| पीईईके | ★★★★★ | < 3% | चिकित्सा/एयरोस्पेस |
✅ टिप: ±0.02 मिमी के तंग सहिष्णुता के लिए, हम दृढ़ता से सलाह देते हैंपीओएम या पीईईके.
यह वह जगह है जहाँ अधिकांश कारखाने पैसा खो देते हैं।
गलत गति से कटौती के बजाय पिघलने का कारण बनता है।
हमारे परीक्षण पैरामीटरः
| पैरामीटर | अनुशंसित सीमा |
|---|---|
| धुरी की गति | मध्यम उच्च |
| फ़ीड दर | गर्मी से बचने के लिए तेजी से खिलाएं |
| काटने की गहराई | उथले मार्ग |
| शीतलक | हवा के झोंके को वरीयता |
| औजार | केवल तेज कार्बाइड |
वास्तविक मामला:
बाढ़ शीतलता सेसंपीड़ित वायु शीतलनसतह के जलने में कमी७०%.