सटीकता और उत्पादकता में सुधार के मामले में, यांत्रिक निर्माण तकनीक का तेजी से विकास किया गया है, जबकि उत्पादकता में सुधार के मामले में, स्वचालन में सुधार सभी देशों के प्रयासों की दिशा है।हाल के वर्षों में, सटीक भागों की मशीनिंग संख्यात्मक नियंत्रण से CIMS तक तेजी से विकसित हुई है, और एक निश्चित सीमा में इसका उपयोग किया गया है।फिनिश मशीनिंग से सुपर फिनिश मशीनिंग में परिवर्तन भी दुनिया के प्रमुख विकसित देशों की विकास दिशा है।
प्रेसिजन मशीनिंग को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: टूल कटिंग, अपघर्षक मशीनिंग, विशेष मशीनिंग और समग्र मशीनिंग।मशीनिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कई नए मशीनिंग तंत्र उभरे हैं।इसलिए, सटीक भागों की मशीनिंग, विशेष रूप से सटीक भागों की सूक्ष्म मशीनिंग, भागों के गठन तंत्र और विशेषताओं के अनुसार की जानी चाहिए।
मशीनिंग तीन प्रकार की होती है: कटिंग, संयुक्त मशीनिंग और विरूपण मशीनिंग।कटिंग, जिसे अलग मशीनिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो वर्कपीस से कुछ सामग्रियों को अलग करने के लिए बल, गर्मी, बिजली, प्रकाश और अन्य प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करता है।संयोजन प्रसंस्करण विभिन्न सामग्रियों की सरफेसिंग की एक परत बनाने के लिए वर्कपीस सतह को बंधन और वेल्ड करने के लिए भौतिक और रासायनिक तरीकों का उपयोग करना है, जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, गैस चरण सरफेसिंग, ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन, बॉन्डिंग, वेल्डिंग, आदि;विरूपण प्रसंस्करण बल, गर्मी, आणविक गति, आदि का उपयोग वर्कपीस को विकृत करने और उसके आकार, आकार और कार्य को बदलने के लिए है, जैसे कि कास्टिंग, फोर्जिंग, आदि।
दृश्य मशीनिंग की अवधारणा डी मशीनिंग के पारंपरिक साधनों से टूट गई है।इसमें संचय, वृद्धि, विरूपण आदि की विशेषताएं हैं। यह सतह प्रसंस्करण पर भी जोर देती है और सतह प्रसंस्करण कौशल बनाती है।
चिप मुक्त काटने की तुलना में, सटीक भागों को काटने के निम्नलिखित फायदे हैं: सबसे पहले, काटने की प्रक्रिया में उच्च काटने की दर और बेहतर आर्थिक प्रभाव दोनों होते हैं, जैसे कि लेजर प्लाज्मा प्रसंस्करण की तुलना में।कारण यह है कि केवल बड़ी मात्रा में ऊर्जा की आपूर्ति करके ही हम उच्च सामग्री काटने की दर प्राप्त कर सकते हैं।दूसरी ओर, अभी भी समस्याएं हैं कि क्या मशीनीकृत वर्कपीस आकार और आकार सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में, चिप मुक्त दबाव मशीनिंग का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, और अंतिम योग्य वर्कपीस आकार केवल बाद में काटने से प्राप्त किया जा सकता है।इसलिए, मशीनिंग का चरण वर्कपीस को उच्च परिशुद्धता तक पहुंचाना है।सटीक भागों की मशीनिंग, विशेष रूप से छोटे बैच उत्पादन की प्रवृत्ति में, वर्कपीस आकार और आयाम की उच्च और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जिससे सटीक भागों के प्रसंस्करण का एक व्यापक नया क्षेत्र खुल जाता है।
खराद के उपयोग के लिए स्वाभाविक रूप से विभिन्न मोड़ प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, लेकिन यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि ड्रिलिंग, मिलिंग, पीसने और गियर काटने को एक खराद (प्रक्रिया एकीकरण) पर पूरा किया जा सकता है।यह मशीनिंग विधि वर्तमान में विकसित किए जा रहे टर्निंग और मिलिंग मशीनिंग सेंटर के मॉड्यूलर मशीन टूल पर लागू होती है।
