सीएनसी मशीनिंग एक ग्राहक को असेंबली चरणों को कम करने और 20% तक दक्षता में सुधार करने में मदद करता है

एक शोरगुल वाली सुबह, और एक सरल प्रश्न

 मुझे अभी भी हमारी मशीनिंग शॉप में वह सुबह याद है — स्पिंडल की गुनगुनाहट, कटिंग ऑयल की हल्की खुशबू, और धातु के चिप्स के ट्रे से टकराने की तीखी क्लैक।
 हमारा क्लाइंट, एक ऑटोमेशन उपकरण निर्माता, एक जटिल एल्यूमीनियम असेंबली पार्ट पकड़े हुए अंदर आया।

“क्या आप हमारी असेंबली का समय कम करने में हमारी मदद कर सकते हैं? हमारे कर्मचारी इसे एक साथ रखने में बहुत समय लगाते हैं।”

उस एक सवाल ने हमारी सबसे फायदेमंद सीएनसी परियोजनाओं में से एक की शुरुआत की।

पार्ट को फिर से डिजाइन करना: पांच टुकड़ों से एक तक

 मूल घटक में पांच अलग-अलग हिस्से शामिल थे, जिनमें से प्रत्येक को पेंच, जिग और संरेखण जांच के साथ मैन्युअल असेंबली की आवश्यकता थी। हर कनेक्शन पॉइंट का मतलब था अधिक श्रम — और मानवीय त्रुटि की अधिक संभावना।

 हमने उन्हें सीएनसी पार्ट समेकन का उपयोग करके एकीकृत करने का निर्णय लिया — जिसका अर्थ है कि हमने कई हिस्सों को एक ठोस मशीनीकृत संरचना को काटने के बारे में था।
 उदाहरण के लिए, एक छोटे ब्रैकेट को बेस प्लेट पर बोल्ट करने के बजाय, हमने दोनों को सीधे एक एल्यूमीनियम ब्लॉक से मिलिंग किया।

 आसान लगता है, है ना? वास्तव में नहीं। प्रत्येक नए कंटूर के लिए सावधानीपूर्वक टूलपाथ प्रोग्रामिंग (कटिंग टूल का मार्गदर्शन करने वाला कोडित मार्ग) की आवश्यकता होती है। एक 3D मानचित्र की कल्पना करें जो माइक्रोन के भीतर सटीक हो — यही वह था जिसका हमने सामना किया।

 हमारे पहले प्रोटोटाइप सहिष्णुता परीक्षण (जांच करना कि क्या वास्तविक आयाम स्वीकार्य त्रुटि से मिलते हैं) में विफल रहा। छेद 0.03 मिमी से हट गए थे — संरेखण को बर्बाद करने के लिए पर्याप्त।
 फिक्स्चर (होल्डिंग डिवाइस जो वर्कपीस को सुरक्षित करता है) को फिर से कैलिब्रेट करने और सेटअप कोण को 0.5° से समायोजित करने के बाद, हमने इसे फिर से चलाया।

परिणाम? बिल्कुल सही। चिकना, सटीक, और उत्पादन के लिए तैयार।

(तब मुझे पता चला: विवरण ही अंतर पैदा करते हैं।)

लाभ: 20% तेज, 15% कम दोष

 एक बार फिर से डिजाइन किए गए पार्ट को उत्पादन में लाने के बाद, परिणाम तुरंत सामने आए।
 असेंबली का समय 20% घट गया, और दोष दर लगभग 15% को काटने के बारे में था।

 आप उनके शॉप फ्लोर में अंतर महसूस कर सकते थे — कम संरेखण जांच, कोई गलत जगह पर लगे पेंच नहीं, और तेज थ्रूपुट।
 भले ही एक एकीकृत पार्ट की मशीनिंग की लागत थोड़ी अधिक थी, लेकिन कुल निर्माण लागत कम हो गई क्योंकि असेंबली का समय कम था और निरीक्षण कम था।

क्या हर प्रोडक्शन मैनेजर यही सपना नहीं देखता?

जब चीजें गलत होती हैं — और सबक टिके रहते हैं

 बेशक, सब कुछ पूरी तरह से सही नहीं हुआ।
 एक शुरुआती बैच में, हमने टूल वियर का अनुमान कम लगाया — लंबे समय तक चलने के दौरान कटिंग टूल्स का धीरे-धीरे सुस्त होना। हमने उम्मीद की थी कि कार्बाइड एंड मिल 100 टुकड़े तक चलेगा; ऐसा नहीं हुआ।

 आधे रास्ते में, सतह की खुरदरापन (एक मशीनीकृत सतह की महीन बनावट की गुणवत्ता) बढ़ने लगी।
 हमारे क्लाइंट ने देखा कि एक बार चिकनी फिनिश असमान हो रही थी। आह।

 उस विफलता ने हमें कुछ महत्वपूर्ण सिखाया। हमने टूल लाइफ मॉनिटरिंग पेश की — पहनने का अनुमान लगाने के लिए स्पिंडल घंटे, कंपन और कटिंग बल को ट्रैक करना। तब से, स्थिरता चट्टान की तरह मजबूत रही है।

कभी-कभी, मशीनिंग में सबसे अच्छा शिक्षक सफलता नहीं होता है — यह एक खराब बैच होता है।

आगे देखते हुए: होशियार डिजाइन, होशियार मशीनिंग

 पीछे मुड़कर देखें तो, वह प्रोजेक्ट सिर्फ एल्यूमीनियम काटने के बारे में नहीं था — यह कचरे को काटने के बारे में था।
 सीएनसी मशीनिंग सिर्फ एक उपकरण नहीं है; यह प्रक्रिया अनुकूलन में एक भागीदार है। जब आप पार्ट्स को समेकित करते हैं, तो आप न केवल असेंबली को सरल बनाते हैं — आप शुरुआत से ही घटकों को एक साथ कैसे फिट करते हैं, इस पर पुनर्विचार करते हैं।

 इसलिए अगली बार जब आप एक जटिल असेंबली का सामना करें, तो खुद से पूछें:

क्या इसे पांच के बजाय एक ठोस टुकड़े के रूप में बनाया जा सकता है?

क्योंकि कभी-कभी, एक ही सीएनसी-मशीनीकृत पार्ट पांच का काम कर सकता है — तेज, साफ और होशियार।