सीएनसी खराद पर ध्यान दें
प्रसंस्करण विधि का चयन करने और प्रक्रिया को विभाजित करने के बाद, अगला कदम प्रक्रिया के क्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित करना है।भागों की मशीनिंग प्रक्रिया में आमतौर पर काटने की प्रक्रिया, गर्मी उपचार प्रक्रिया और सहायक प्रक्रिया शामिल होती है।काटने की प्रक्रिया, गर्मी उपचार और सहायक प्रक्रिया के क्रम की उचित व्यवस्था, और प्रक्रियाओं के बीच कनेक्शन की समस्या को हल करने से भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार हो सकता है और प्रसंस्करण लागत कम हो सकती है।सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों में, प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए, प्रसंस्करण क्रम को बदलने वाले भागों की व्यवस्था आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करती है।
1. पहले मोटे और फिर ठीक प्रसंस्करण वाले भागों में सीएनसी खराद
रफ टर्निंग → सेमी-फिनिशिंग टर्निंग → फिनिशिंग टर्निंग के क्रम के अनुसार, धीरे-धीरे भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार करें।रफ टर्निंग वर्कपीस की सतह पर मशीनिंग मार्जिन को कम समय में काट देगा, जो न केवल धातु हटाने की दर में सुधार करता है, बल्कि फिनिश टर्निंग मार्जिन की एकरूपता आवश्यकताओं को भी पूरा करता है।यदि रफ टर्निंग के बाद बचे हुए अवशेषों की एकरूपता परिष्करण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो फिनिशिंग अवशिष्ट को छोटा और समान बनाने के लिए सेमी-फिनिशिंग टर्निंग की व्यवस्था की जानी चाहिए।मोड़ खत्म करते समय, उपकरण भाग की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक समय में भाग के समोच्च के साथ समाप्त हो जाता है।
2. पहले निकट और फिर दूर प्रसंस्करण भागों में सीएनसी खराद
यहाँ उल्लिखित दूर और निकट उपकरण परिवर्तन बिंदु के सापेक्ष प्रसंस्करण भाग की दूरी के अनुसार है।आमतौर पर रफ मशीनिंग में, टूल चेंज पॉइंट के पास के हिस्सों को पहले प्रोसेस किया जाता है, और टूल चेंज पॉइंट से दूर के हिस्सों को बाद में प्रोसेस किया जाता है, ताकि टूल मूवमेंट दूरी को कम किया जा सके, खाली यात्रा समय को कम किया जा सके और कठोरता को बनाए रखने में मदद मिल सके। खाली या अर्ध-तैयार भागों की और उनकी काटने की स्थिति में सुधार करें।
3. क्रॉस के अंदर और बाहर प्रसंस्करण भागों में सीएनसी खराद
आंतरिक सतह (आंतरिक प्रकार, आंतरिक गुहा) और बाहरी सतह वाले भागों के लिए, प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, आंतरिक और बाहरी सतह को पहले मोटे तौर पर संसाधित किया जाना चाहिए, और फिर आंतरिक और बाहरी सतह को बारीक रूप से संसाधित किया जाना चाहिए।
आंतरिक और बाहरी सतहों को मशीनिंग करते समय, आंतरिक प्रकार और गुहा को आमतौर पर पहले मशीनीकृत किया जाता है, और फिर बाहरी सतह को मशीनीकृत किया जाता है।कारण यह है कि आंतरिक सतह के आकार और आकार को नियंत्रित करना अधिक कठिन होता है, उपकरण की कठोरता समान रूप से खराब होती है, टूल टिप (किनारे) का स्थायित्व गर्मी काटने और कम होने से आसानी से प्रभावित होता है, और यह अधिक कठिन होता है प्रसंस्करण में चिप्स को हटा दें।
4. प्रसंस्करण उपकरण एकाग्रता भागों में सीएनसी खराद
उपकरण एकाग्रता संबंधित भागों को संसाधित करने के बाद एक उपकरण के उपयोग को संदर्भित करता है, और फिर खाली स्ट्रोक और उपकरण परिवर्तन समय को कम करने के लिए संबंधित अन्य भागों को संसाधित करने के लिए दूसरे उपकरण को बदलता है।
5. पहले आधार सतह को संसाधित करने वाले भागों में सीएनसी खराद
ठीक संदर्भ के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, क्योंकि स्थिति संदर्भ के रूप में सतह जितनी अधिक सटीक होगी, क्लैम्पिंग त्रुटि उतनी ही छोटी होगी।उदाहरण के लिए, शाफ्ट भागों को संसाधित करते समय, हमेशा केंद्र छेद को पहले संसाधित करें, और फिर बाहरी सतह और अंत चेहरे को केंद्र छेद के साथ ठीक संदर्भ के रूप में संसाधित करें।
फ़ीड मार्ग निर्धारित करने के लिए प्रसंस्करण भागों में सीएनसी खराद
फीड रूट उस पथ को संदर्भित करता है जो उपकरण शुरुआती बिंदु से तब तक चलना शुरू करता है जब तक कि वह बिंदु पर वापस नहीं आ जाता है और प्रोसेसिंग प्रोग्राम को समाप्त कर देता है, जिसमें कटिंग प्रोसेसिंग का मार्ग और नॉन-कटिंग खाली स्ट्रोक जैसे टूल इंट्रोडक्शन और कटिंग आउट शामिल हैं।
1. काटने के उपकरण परिचय भागों प्रसंस्करण में सीएनसी खराद
सीएनसी खराद पर प्रसंस्करण करते समय, विशेष रूप से ठीक मोड़, उपकरण आकर्षण पर ठीक से विचार करने के लिए, कट आउट मार्ग, परिचय की स्पर्शरेखा दिशा के समोच्च के साथ टूल टिप बनाने की कोशिश करें, कट आउट करें, ताकि काटने में अचानक परिवर्तन से बचा जा सके बल और लोचदार विरूपण, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी कनेक्शन समोच्च सतह खरोंच, आकार या स्थिर उपकरण के निशान और अन्य समस्याओं में अचानक परिवर्तन होता है।
2. कम से कम खाली स्ट्रोक मार्ग निर्धारित करने के लिए प्रसंस्करण भागों में सीएनसी खराद
बड़ी संख्या में व्यावहारिक अनुभव पर भरोसा करने के अलावा सबसे छोटा खाली स्ट्रोक मार्ग निर्धारित करें, विश्लेषण में अच्छा होना चाहिए, यदि आवश्यक हो, तो कुछ सरल गणनाओं द्वारा पूरक किया जा सकता है।अधिक जटिल समोच्च मशीनिंग प्रोग्राम की मैन्युअल तैयारी में, प्रोग्रामर (विशेष रूप से शुरुआती) कभी-कभी "रिटर्न टू ज़ीरो" (यानी, टूल चेंज पॉइंट पर लौटें) निर्देश को निष्पादित करके प्रत्येक टूल को संसाधित करना समाप्त कर देगा, ताकि यह टूल पर वापस आ जाए। बिंदु की स्थिति बदलें, और उसके बाद के कार्यक्रम को निष्पादित करें।इससे टूल पथ की दूरी बढ़ जाएगी, जिससे उत्पादकता बहुत कम हो जाएगी।इसलिए, टूल को बदले बिना रिट्रीट क्रिया को निष्पादित करते समय "रिटर्न टू जीरो" निर्देश का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।टूल रूट की व्यवस्था करते समय, पिछले टूल के अंत और अगले टूल के शुरुआती बिंदु के बीच की दूरी को कम से कम टूल रूट की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए।उपकरण बदलने के लिए सीएनसी खराद उपकरण परिवर्तन बिंदु स्थिति सिद्धांत के रूप में वर्कपीस को नहीं छूता है।
3. कम से कम काटने वाले फ़ीड मार्ग को निर्धारित करने के लिए प्रसंस्करण भागों में सीएनसी खराद
शॉर्ट कटिंग फीड रूट प्रभावी रूप से उत्पादकता में सुधार कर सकता है और टूल वियर की मात्रा को कम कर सकता है।रफिंग या सेमी-फिनिशिंग कटिंग फीड रूट की व्यवस्था में, मशीनी भागों की कठोरता और प्रसंस्करण की प्रक्रिया और अन्य आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए, दूसरे की दृष्टि नहीं खोनी चाहिए।
