औद्योगीकरण के विकास के साथ, धातु उद्योग भी तेजी से विकसित हुआ है, और विभिन्न नई सामग्री और नई प्रक्रिया नवाचार सामने आए हैं, लेकिन उत्पादों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने और सुधारने के लिए, यह सही धातु काटने का चयन करने में एक महत्वपूर्ण लिंक बन गया है। तरल पदार्थ और पर्यावरण के लिए प्रदूषण को कम करना।लेकिन विभिन्न मशीनिंग टूल्स के लिए मेटल कटिंग फ्लुइड का चुनाव भी एक मुश्किल विकल्प है।
सबसे पहले, सीएनसी मशीन टूल्स में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले काटने वाले तरल पदार्थ के प्रकार
विभिन्न प्रसंस्करण अवसरों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए, धातु काटने वाले द्रव प्रकार भी विविध होते हैं, जो मुख्य रूप से रासायनिक संरचना और राज्य के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित होते हैं, अर्थात् पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ और तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ।
1, पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ ऐसे तरल पदार्थ काट रहे हैं जिन्हें उपयोग किए जाने पर पहले से पानी से पतला करने की आवश्यकता होती है।जंग रोधी इमल्शन, जंग रोधी स्नेहक इमल्शन, अत्यधिक दबाव वाले इमल्शन और माइक्रोइमल्शन सभी इस व्यापक श्रेणी से संबंधित हैं।जल-आधारित काटने वाले द्रव की भूमिका आमतौर पर शीतलन और सफाई पर आधारित होती है, स्नेहन का प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है।
2, तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ को काटने वाले तरल पदार्थ के उपयोग को संदर्भित करता है जिसे कमजोर पड़ने के लिए पानी की आवश्यकता नहीं होती है।शुद्ध खनिज तेल, वसायुक्त तेल, तेल योजक, खनिज तेल, गैर-सक्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाला तेल और सक्रिय अत्यधिक दबाव काटने वाला तेल सभी इस प्रकार के होते हैं।पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ के विपरीत, तेल आधारित काटने वाले तरल पदार्थ में अधिक स्पष्ट स्नेहन प्रभाव होता है, जबकि शीतलन और सफाई की क्षमता खराब होती है।
दूसरा, विभिन्न प्रसंस्करण उपकरणों के लिए तरल पदार्थ काटने का विकल्प
विभिन्न प्रसंस्करण उपकरण, उनके विभिन्न उपकरण प्रदर्शन के कारण, सामग्री विशेषताओं को संसाधित करने के लिए उपयुक्त भी भिन्न होते हैं, इसलिए विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थ के उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं
1, उच्च गति वाले स्टील सामग्री उपकरण के लिए, मध्यम और निम्न-गति काटने में, गर्मी उत्पादन बड़ा नहीं है, जो तेल आधारित तरल पदार्थ या पायस के उपयोग के लिए उपयुक्त है।उच्च गति काटने में, उच्च ताप उत्पादन के कारण, पानी आधारित काटने वाले द्रव का उपयोग एक अच्छा शीतलन प्रभाव खेल सकता है।इस समय, यदि आप तेल-आधारित कटिंग द्रव का उपयोग करते हैं, तो यह बहुत अधिक तेल धुंध पैदा करेगा, जो पर्यावरण को प्रदूषित करेगा और वर्कपीस पर आसानी से जल जाएगा, मशीनिंग की गुणवत्ता और उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।इसके अलावा, किसी न किसी मशीनिंग के दौरान अत्यधिक दबाव जलीय घोल या अत्यधिक दबाव पायस का उपयोग करना बेहतर होता है, जबकि परिष्करण मशीनिंग के दौरान अत्यधिक दबाव पायस या अत्यधिक दबाव काटने वाला तेल अधिक उपयुक्त होता है।
हाई-स्पीड स्टील्स लगभग 70 m/m की दर से मध्यम गति के कटिंग ऑपरेशन का उपयोग करते हैं।हाई-स्पीड स्टील्स लोहे के मिश्र धातु होते हैं जिनमें टंगस्टन और क्रोमियम जैसे तत्व होते हैं जो उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं;फिर भी, उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध गुण 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान से अस्वीकार्य स्तर तक कम हो जाते हैं।हालांकि, पानी में घुलनशील काटने वाले तेलों का उपयोग किया जा सकता है।हालाँकि, पानी में घुलनशील कटिंग ऑयल का उपयोग इसके ऑपरेटिंग तापमान को 600 ℃ से कम रखने के लिए किया जा सकता है।
2, कार्बाइड उपकरण के लिए, क्योंकि अचानक गर्मी अधिक संवेदनशील होती है, जहाँ तक संभव हो उपकरण को समान रूप से गर्म और समान रूप से ठंडा करने के लिए, अन्यथा छिलना आसान होता है।इसलिए, आमतौर पर हल्के तापीय चालकता के साथ तेल-आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करें और सही मात्रा में एंटी-वेयर एडिटिव्स जोड़ें।तेज गति से काटते समय, असमान ताप से बचने के लिए उपकरण को काटने वाले द्रव के उच्च प्रवाह के साथ छिड़काव किया जाना चाहिए।और यह विधि भी तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है और तेल धुंध की उपस्थिति को कम कर सकती है।
3, कच्चा मिश्र धातु (क्रोम कोबाल्ट टंगस्टन) ये मिश्र धातु गैर-लौह तत्व हैं, जो कोबाल्ट पर आधारित हैं।जब इसका तापमान 600 ℃ से अधिक होता है, तो यह एचएसएस की तुलना में कठिन और बेहतर प्रतिरोध होता है।इसका उपयोग उच्च-गति काटने के लिए किया जा सकता है, लेकिन गैर-काटने योग्य मिश्र धातुओं और उच्च तापमान उत्पन्न करने वाले काटने के संचालन के लिए भी किया जा सकता है।कास्ट मिश्र धातु तापमान में बड़े बदलाव के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं, जैसे काटने के संचालन में अचानक रुकावट।वे निरंतर काटने के संचालन के लिए अधिक उपयुक्त हैं, पानी में घुलनशील काटने वाले तेल का उपयोग कर सकते हैं।
4, सिरेमिक उपकरण और हीरे के उपकरण अक्सर शुष्क काटने की प्रक्रिया में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि उनके पास सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में अधिक उत्कृष्ट उच्च तापमान पहनने का प्रतिरोध होता है।कभी-कभी, उच्च तापमान से बचने के लिए, पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ की उच्च तापीय चालकता का उपयोग निरंतर और काटने वाले क्षेत्र के पूर्ण डालने का कार्य भी करेगा।
5, कार्बाइड का व्यापक रूप से धातु उद्योग में उपयोग किया जाता है और उन्हें अक्सर सिन्टर्ड कार्बाइड या सुपरब्रेसिव्स कहा जाता है।वे टंगस्टन, टाइटेनियम, नाइओबियम, टैंटलम कार्बाइड पाउडर से बने होते हैं जिन्हें कोबाल्ट मोल्ड में उच्च तापमान हीटिंग सिंटरिंग के साथ जोड़ा जाता है।धातु कार्बाइड के अनुपात और प्रकार को बदलकर विभिन्न प्रकार के धातुमल कार्बाइड का उत्पादन किया जा सकता है।निसादित कार्बाइड का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे अपनी कठोरता बनाए रखते हैं और 1000 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर प्रतिरोध पहनते हैं।वे अक्सर इनले के रूप में उपयोग किए जाते हैं या आधार के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं।वे अक्सर सम्मिलित या बदली जाने वाली कटिंग युक्तियों के रूप में उपयोग किए जाते हैं, प्रत्येक अलग-अलग आकार और कोणों के साथ होते हैं, जिन्हें पुन: जोड़ा जा सकता है और आवश्यकतानुसार संग्रहीत किया जा सकता है।उन्हें बनाने का एक और आसान तरीका है काटने वाले सिर को कार्बाइड की एक परत से ढकना, जो एक पारंपरिक कार्बाइड उपकरण पर वाष्प जमा करने वाले टाइटेनियम कार्बाइड द्वारा बनाया जाता है।इस तरह से बने बिट्स में पहनने के लिए उच्च प्रतिरोध होता है और उपकरण के चिपने की संभावना कम होती है।कार्बाइड उपकरण अक्सर पानी में घुलनशील काटने वाले तेलों के संयोजन के साथ उपयोग किए जाते हैं, लेकिन उन्हें सावधानी से चुना जाना चाहिए।कुछ योजक कोबाल्ट से ढकी धातु को संक्षारित कर देंगे।
6, सिरेमिक / हीरा सिरेमिक काटने के उपकरण मुख्य रूप से एल्यूमीनियम ऑक्साइड से बने होते हैं, उच्च तापमान पर उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकते हैं।हालांकि, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, सामग्री जितनी कठिन होती है, उतनी ही नाजुक होती है, जिससे सिरेमिक उपकरण बंद काटने या कंपन भार और तापमान परिवर्तन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।पानी में घुलनशील कटिंग ऑयल के उपयोग से बचने के लिए मशीनिंग गैर-पानी में घुलनशील कटिंग ऑयल (तेल आधारित कटिंग ऑयल) या बिना कटिंग ऑयल का उपयोग कर सकती है।
7, सबसे कठिन काटने का उपकरण हीरा है, लेकिन यह नाजुक भी है।हीरा एल्यूमीनियम प्रसंस्करण कार्यों की उच्च सामग्री में संलग्न हो सकता है, इस मिश्र धातु में कठोर सिलिकॉन कण होते हैं, जल्दी से कार्बाइड उपकरण पहनेंगे।यह अलौह सामग्री, जैसे पत्थर और सीमेंट को पीसने के लिए भी उपयुक्त है।हीरे को उच्च तापमान पर ऑक्सीकृत किया जा सकता है, इसलिए यह कठिन मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है।क्योंकि यह विशेष रूप से कठिन है, इसका उपयोग अक्सर पीसने वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है।तेल आधारित काटने वाले तेल या पानी में घुलनशील काटने वाले तेल या सिंथेटिक काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जा सकता है।
