सीएनसी प्रसंस्करण के लिए हमें एक वैज्ञानिक पद्धति का पालन करने की आवश्यकता होती है।चाहे वह भाग क्लैंपिंग विधि, स्थिरता चयन या प्रसंस्करण अनुक्रम हो, शेन्ज़ेन सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग में प्रसंस्करण भागों के लिए क्लैंपिंग विधि को भी उचित रूप से पोजिशनिंग डेटम और क्लैम्पिंग स्कीम का चयन करना चाहिए।फाइन डेटम का चयन करते समय, डेटम एकीकरण और डेटम ओवरलैप के दो सिद्धांतों का आम तौर पर पालन किया जाना चाहिए।इन दो सिद्धांतों के अलावा, हमें इस पर भी विचार करना चाहिए:
एक।जहां तक संभव हो, सभी सतहों की मशीनिंग एक पोजिशनिंग क्लैम्पिंग में पूरी की जानी चाहिए।इसलिए, सभी सतहों के मशीनिंग को सुविधाजनक बनाने वाली पोजिशनिंग विधि का चयन किया जाएगा।
बी।जब वर्कपीस को एक बार में क्लैंप किया जाता है, तो वर्कपीस की सभी सतहों को मशीनी किया जाना चाहिए।
सी।कार्यक्षेत्र पर कार्यक्षेत्र की स्थिति का निर्धारण करते समय, मशीनिंग की गुणवत्ता पर मशीनिंग, उपकरण की लंबाई और कठोरता के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए।
डी।नियंत्रण प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले फिक्स्चर उत्पादन को छोटा करने के लिए जितना संभव हो सके सामान्य घटकों को इकट्ठा करके समायोज्य होंगे
तैयारी चक्र।
प्रसंस्करण अनुक्रम व्यवस्थित करें
प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए, जिसमें सतह पहले, छेद दूसरा, मोटा पहला और ठीक दूसरा शामिल है।इन बुनियादी सिद्धांतों के अलावा हमें निम्नलिखित सिद्धांतों का भी पालन करना चाहिए, जो इस प्रकार हैं:
ए। एक ही उपकरण के बार-बार उपयोग से बचने और उपकरण परिवर्तन की संख्या और समय को कम करने के लिए उपकरणों के अनुसार केंद्रीकृत प्रसंस्करण किया जाएगा।
बी उच्च समाक्षीयता आवश्यकताओं के साथ छेद प्रणाली के लिए, छेद प्रणाली के सभी प्रसंस्करण एक स्थिति के बाद पूरा किया जाएगा, और फिर अन्य समन्वय पदों पर छेद प्रणाली को बार-बार स्थिति के कारण होने वाली त्रुटि को खत्म करने और समाक्षीयता में सुधार करने के लिए संसाधित किया जाएगा। छेद प्रणाली।
सी।निर्धारित उपकरण बिंदु और उपकरण परिवर्तन बिंदु का चयन करें, जिसे पुष्टि के बाद प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
क्लैम्पिंग में दो मुख्य चरण होते हैं, क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग।पारंपरिक मशीन टूल को क्लैंप करते समय, मशीन टूल की क्षमता सीमित होने के कारण क्लैम्पिंग समय की संख्या बढ़ जाती है।सीएनसी मशीन टूल को क्लैंप करते समय, एक समय में कई सतहों को संसाधित किया जा सकता है, इस प्रकार क्लैम्पिंग त्रुटि को कम किया जा सकता है।क्लैम्पिंग की प्रक्रिया में, पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग की सुविधा के लिए विशेष फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है, लेकिन लागत बहुत अधिक होती है।यदि संसाधित किए जाने वाले टुकड़ों की संख्या बड़ी है, तो फ़िक्स्चर में साझा की गई लागत को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता है।इसलिए, विशेष जुड़नार को डिजाइन और उपयोग करते समय इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।पोजिशनिंग मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरणों के माध्यम से सीएनसी मशीनिंग को डिबग किया जा सकता है।इस प्रक्रिया में विशेष जुड़नार की आवश्यकता नहीं होती है, और केवल साधारण दबाने वाले तत्व ही क्लैंपिंग को पूरा कर सकते हैं, इस प्रकार लागत को बहुत कम कर सकते हैं।
