पीसीबी सतह उपचार प्रक्रिया के लक्षण, अनुप्रयोग और विकास की प्रवृत्ति

रहने वाले पर्यावरण के लिए मानव आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया में शामिल पर्यावरणीय समस्याएं विशेष रूप से प्रमुख हैं।वर्तमान में, सीसा और ब्रोमीन सबसे गर्म विषय हैं;लीड मुक्त और हलोजन मुक्त पीसीबी के विकास को कई पहलुओं में प्रभावित करेगा।हालांकि वर्तमान में, पीसीबी की सतह के उपचार की प्रक्रिया में परिवर्तन महान नहीं हैं, और ऐसा लगता है कि यह अभी भी दूर की बात है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लंबे समय तक धीमी गति से परिवर्तन से महान परिवर्तन होंगे।पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती मांग के साथ, भविष्य में पीसीबी की सतह के उपचार की प्रक्रिया में निश्चित रूप से बड़े बदलाव होंगे।

सतह के उपचार का उद्देश्य
सतह के उपचार का मूल उद्देश्य अच्छा सोल्डरेबिलिटी या विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित करना है।चूंकि प्रकृति में तांबा हवा में ऑक्साइड के रूप में मौजूद रहता है, इसलिए यह लंबे समय तक मूल तांबे के रूप में रहने की संभावना नहीं है, इसलिए तांबे के लिए अन्य उपचार की आवश्यकता होती है।हालांकि बाद की विधानसभा में, अधिकांश कॉपर ऑक्साइड को हटाने के लिए मजबूत प्रवाह का उपयोग किया जा सकता है, मजबूत प्रवाह को स्वयं निकालना आसान नहीं है, इसलिए उद्योग आमतौर पर मजबूत प्रवाह का उपयोग नहीं करता है।

सामान्य सतह उपचार प्रक्रिया
वर्तमान में, कई पीसीबी सतह उपचार प्रक्रियाएं हैं, जिनमें हॉट एयर लेवलिंग, ऑर्गेनिक कोटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड डिपिंग, सिल्वर डिपिंग और टिन डिपिंग शामिल हैं, जिन्हें एक-एक करके पेश किया जाएगा।

1. गर्म हवा समतल करना
हॉट एयर लेवलिंग, जिसे हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग के रूप में भी जाना जाता है, पीसीबी की सतह पर पिघले हुए टिन लेड सोल्डर को कोटिंग करने और गर्म संपीड़ित हवा के साथ लेवलिंग (उड़ाने) की एक प्रक्रिया है जो एक कोटिंग परत बनाती है जो कॉपर ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी है और अच्छी सोल्डरेबिलिटी प्रदान करती है। .कॉपर टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड सोल्डर और कॉपर के जंक्शन पर हॉट एयर लेवलिंग से बनता है।तांबे की सतह की रक्षा करने वाले सोल्डर की मोटाई लगभग 1-2 मील है।पीसीबी को गर्म हवा के लेवलिंग के दौरान पिघले हुए सोल्डर में डुबोया जाना चाहिए;मिलाप के जमने से पहले हवा का चाकू तरल मिलाप को उड़ा देता है;पवन ब्लेड तांबे की सतह पर मिलाप के मेनिस्कस को कम कर सकता है और सोल्डर ब्रिजिंग को रोक सकता है।हॉट एयर लेवलिंग को वर्टिकल टाइप और हॉरिजॉन्टल टाइप में बांटा गया है।आमतौर पर यह माना जाता है कि क्षैतिज प्रकार बेहतर है, मुख्यतः क्योंकि क्षैतिज गर्म हवा समतल कोटिंग अधिक समान है और स्वचालित उत्पादन का एहसास कर सकती है।हॉट एयर लेवलिंग प्रक्रिया की सामान्य प्रक्रिया है: माइक्रो नक़्क़ाशी → प्रीहीटिंग → कोटिंग फ्लक्स → छिड़काव टिन → सफाई।

2. कार्बनिक कोटिंग
कार्बनिक कोटिंग प्रक्रिया अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं से अलग है जिसमें यह तांबे और हवा के बीच बाधा परत के रूप में कार्य करती है;कार्बनिक कोटिंग तकनीक सरल और कम लागत वाली है, जो इसे उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग करती है।प्रारंभिक कार्बनिक कोटिंग अणु इमिडाज़ोल और बेंज़ोट्रियाज़ोल हैं, जो जंग की रोकथाम की भूमिका निभाते हैं।नवीनतम अणु मुख्य रूप से बेंज़िमिडाज़ोल है, जो तांबा है जो रासायनिक रूप से नाइट्रोजन कार्यात्मक समूह को पीसीबी से जोड़ता है।बाद की वेल्डिंग प्रक्रिया में, यदि तांबे की सतह पर केवल एक कार्बनिक कोटिंग परत होती है, तो यह संभव नहीं है।कई परतें होनी चाहिए।यही कारण है कि तरल तांबे को आमतौर पर रासायनिक टैंक में जोड़ा जाता है।पहली परत को कोटिंग करने के बाद, कोटिंग परत तांबे को सोख लेती है;फिर, दूसरी परत के कार्बनिक कोटिंग अणुओं को तांबे के साथ जोड़ा जाता है जब तक कि तांबे की सतह पर 20 या यहां तक ​​​​कि 100 गुना कार्बनिक कोटिंग अणु इकट्ठा नहीं होते हैं, जो कई रिफ्लो सोल्डरिंग सुनिश्चित कर सकते हैं।प्रयोग से पता चलता है कि नवीनतम कार्बनिक कोटिंग तकनीक कई सीसा रहित वेल्डिंग प्रक्रियाओं में अच्छा प्रदर्शन रख सकती है।कार्बनिक कोटिंग प्रक्रिया की सामान्य प्रक्रिया है: degreasing → सूक्ष्म नक़्क़ाशी → नमकीन बनाना → शुद्ध पानी की सफाई → कार्बनिक कोटिंग → सफाई।अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं की तुलना में प्रक्रिया नियंत्रण आसान है।
3. इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन प्रक्रिया
कार्बनिक कोटिंग के विपरीत, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना/सोना संसेचन पीसीबी पर मोटा कवच डालता है;इसके अलावा, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना डुबकी प्रक्रिया कार्बनिक कोटिंग की तरह एंटीरस्ट बाधा परत की तरह नहीं है।यह पीसीबी के दीर्घकालिक उपयोग में उपयोगी हो सकता है और अच्छा विद्युत प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है।इसलिए, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन तांबे की सतह पर अच्छे विद्युत गुणों के साथ निकल सोना मिश्र धातु की एक मोटी परत लपेटना है, जो लंबे समय तक पीसीबी की रक्षा कर सकता है;इसके अलावा, इसमें पर्यावरणीय सहिष्णुता भी है जो अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं में नहीं है।निकल चढ़ाना का कारण यह है कि सोना और तांबा एक दूसरे को फैलाएंगे, और निकल परत सोने और तांबे के बीच प्रसार को रोक सकती है;निकल परत के बिना, सोना तांबे में घंटों के भीतर फैल जाएगा।इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना संसेचन का एक अन्य लाभ निकल की ताकत है।केवल 5 माइक्रोन निकल उच्च तापमान पर Z दिशा में विस्तार को सीमित कर सकता है।इसके अलावा, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन तांबे के विघटन को भी रोक सकता है, जो सीसा रहित विधानसभा के लिए फायदेमंद होगा।इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना लीचिंग प्रक्रिया की सामान्य प्रक्रिया है: अम्लीय सफाई → सूक्ष्म नक़्क़ाशी → प्रीप्रेग → सक्रियण → इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना → इलेक्ट्रोलेस सोना लीचिंग।मुख्य रूप से 6 रासायनिक टैंक हैं, जिनमें लगभग 100 रसायन शामिल हैं, इसलिए प्रक्रिया नियंत्रण मुश्किल है।

4. सिल्वर लीचिंग प्रक्रिया
कार्बनिक कोटिंग और इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना लीचिंग के बीच, प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल और तेज है;यह इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन जितना जटिल नहीं है, न ही यह पीसीबी पर कवच की मोटी परत डालता है, लेकिन यह अभी भी अच्छा विद्युत प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।चांदी सोने का छोटा भाई है।गर्मी, नमी और प्रदूषण के संपर्क में आने पर भी, चांदी अच्छी सोल्डरेबिलिटी बनाए रख सकती है, लेकिन यह चमक खो देगी।चांदी के विसर्जन में इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन की अच्छी शारीरिक शक्ति नहीं होती है क्योंकि चांदी की परत के नीचे कोई निकल नहीं होता है।इसके अलावा, चांदी के संसेचन में अच्छी भंडारण संपत्ति होती है, और चांदी के संसेचन के बाद इसे कई वर्षों तक विधानसभा में रखने पर कोई बड़ी समस्या नहीं होगी।सिल्वर इंप्रेग्नेशन एक विस्थापन प्रतिक्रिया है, जो लगभग सबमाइक्रोन शुद्ध सिल्वर कोटिंग है।कभी-कभी, कुछ कार्बनिक पदार्थ चांदी के लीचिंग की प्रक्रिया में शामिल होते हैं, मुख्य रूप से चांदी के क्षरण को रोकने और चांदी के प्रवास को खत्म करने के लिए;कार्बनिक पदार्थ की इस पतली परत को मापना आम तौर पर मुश्किल होता है, और विश्लेषण से पता चलता है कि जीव का वजन 1% से कम है।

5. टिन विसर्जन
चूंकि सभी सोल्डर टिन पर आधारित होते हैं, इसलिए टिन की परत किसी भी प्रकार के सोल्डर से मेल खा सकती है।इस दृष्टिकोण से, टिन की सूई प्रक्रिया में विकास की काफी संभावनाएं हैं।हालांकि, पिछले पीसीबी को टिन में डुबाने के बाद टिन की मूंछें दिखाई देती हैं।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, टिन की मूंछें और टिन का प्रवास विश्वसनीयता की समस्या लाएगा।इसलिए, टिन की सूई प्रक्रिया का उपयोग सीमित है।बाद में, टिन विसर्जन समाधान में कार्बनिक एडिटिव्स जोड़े गए, जो टिन परत संरचना को दानेदार संरचना बना सकते हैं, पिछली समस्याओं को दूर कर सकते हैं, और अच्छी थर्मल स्थिरता और सोल्डरेबिलिटी हो सकती है।टिन की सूई की प्रक्रिया एक फ्लैट कॉपर टिन इंटरमेटेलिक यौगिक बना सकती है, जिससे टिन की सूई में गर्म-हवा के समतल होने के कारण होने वाले सपाटपन के सिरदर्द के बिना गर्म-हवा के स्तर के समान अच्छी सोल्डरेबिलिटी होती है;टिन डिपिंग में इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड डिपिंग धातुओं के बीच कोई प्रसार समस्या नहीं है - कॉपर टिन इंटरमेटेलिक यौगिकों को एक साथ मजबूती से बांधा जा सकता है।टिन विसर्जन प्लेट को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए, और असेंबली को टिन विसर्जन के क्रम के अनुसार किया जाना चाहिए।

6. अन्य सतह उपचार प्रक्रियाएं
अन्य सतह उपचार प्रक्रियाएं कम लागू होती हैं।निकल सोना चढ़ाना और इलेक्ट्रोलेस पैलेडियम चढ़ाना प्रक्रियाएं जो अपेक्षाकृत अधिक लागू होती हैं, वे इस प्रकार हैं।निकल सोना चढ़ाना पीसीबी सतह उपचार प्रक्रिया का प्रवर्तक है।यह पीसीबी की उपस्थिति के बाद से प्रकट हुआ है, और धीरे-धीरे अन्य तरीकों में विकसित हुआ है।यह पहले पीसीबी की सतह पर कंडक्टर को निकल की एक परत और फिर सोने की एक परत के साथ कोट करना है।निकल चढ़ाना मुख्य रूप से सोने और तांबे के बीच प्रसार को रोकने के लिए है।वर्तमान में निकल सोना चढ़ाना दो प्रकार का होता है: नरम सोना चढ़ाना (शुद्ध सोना, सोने की सतह चमकदार नहीं दिखती) और कठोर सोना चढ़ाना (सतह चिकनी और कठोर होती है, पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, इसमें कोबाल्ट और अन्य तत्व होते हैं, और सोने की सतह चमकदार दिखती है)।चिप पैकेजिंग के दौरान मुख्य रूप से सोने के तार के लिए नरम सोने का उपयोग किया जाता है;कठोर सोने का उपयोग मुख्य रूप से गैर-वेल्डेड स्थानों पर विद्युत इंटरकनेक्शन के लिए किया जाता है।लागत को ध्यान में रखते हुए, उद्योग अक्सर सोने के उपयोग को कम करने के लिए चयनात्मक चढ़ाना के लिए छवि हस्तांतरण पद्धति का उपयोग करता है।

वर्तमान में, उद्योग में चयनात्मक सोना चढ़ाना का उपयोग लगातार बढ़ रहा है, जिसका मुख्य कारण इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना लीचिंग की प्रक्रिया को नियंत्रित करने में कठिनाई है।सामान्य परिस्थितियों में, वेल्डिंग से मढ़वाया सोना निकल जाएगा, जिससे सेवा जीवन छोटा हो जाएगा।इसलिए मढ़वाया सोना पर वेल्डिंग से बचना चाहिए;हालांकि, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन के पतले और लगातार सोने के कारण, शायद ही कभी उत्सर्जन होता है।इलेक्ट्रोलेस पैलेडियम चढ़ाना की प्रक्रिया इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के समान है।मुख्य प्रक्रिया एक कम करने वाले एजेंट (जैसे सोडियम डाइहाइड्रोजन हाइपोफॉस्फाइट) के माध्यम से उत्प्रेरक सतह पर पैलेडियम आयनों को पैलेडियम में कम करना है।नवगठित पैलेडियम प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए उत्प्रेरक बन सकता है, इसलिए पैलेडियम कोटिंग की कोई भी मोटाई प्राप्त की जा सकती है।इलेक्ट्रोलेस पैलेडियम चढ़ाना के फायदे अच्छी वेल्डिंग विश्वसनीयता, थर्मल स्थिरता और सतह समतलता हैं।

भूतल उपचार प्रक्रिया का चयन
सतह के उपचार की प्रक्रिया का चुनाव मुख्य रूप से अंतिम इकट्ठे घटकों के प्रकार पर निर्भर करता है;सतह के उपचार की प्रक्रिया पीसीबी के उत्पादन, संयोजन और अंतिम उपयोग को प्रभावित करेगी।निम्नलिखित विशेष रूप से पांच सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग अवसरों का परिचय देगा।

1. गर्म हवा समतल करना
हॉट एयर लेवलिंग ने एक बार पीसीबी सतह उपचार प्रक्रिया में अग्रणी भूमिका निभाई थी।1980 के दशक में, तीन चौथाई से अधिक पीसीबी ने हॉट-एयर लेवलिंग तकनीक का इस्तेमाल किया।हालांकि, उद्योग पिछले एक दशक में हॉट-एयर लेवलिंग तकनीक के उपयोग को कम कर रहा है।यह अनुमान लगाया गया है कि वर्तमान में लगभग 25% - 40% PCB हॉट-एयर लेवलिंग तकनीक का उपयोग करते हैं।गर्म हवा को समतल करने की प्रक्रिया गंदी, बदबूदार और खतरनाक होती है, इसलिए यह कभी भी पसंदीदा प्रक्रिया नहीं रही है।हालांकि, बड़े घटकों और बड़ी दूरी वाले तारों के लिए गर्म हवा को समतल करना एक उत्कृष्ट प्रक्रिया है।उच्च घनत्व वाले पीसीबी में, गर्म हवा के समतलन की समतलता बाद की विधानसभा को प्रभावित करेगी;इसलिए, एचडीआई बोर्डों के लिए आमतौर पर गर्म हवा को समतल करने की प्रक्रिया का उपयोग नहीं किया जाता है।प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, क्यूएफपी और बीजीए को छोटे अंतराल के साथ असेंबल करने के लिए उपयुक्त हॉट एयर लेवलिंग प्रक्रिया उद्योग में दिखाई दी है, लेकिन वास्तविक अनुप्रयोग कम है।वर्तमान में, कुछ कारखाने गर्म हवा को समतल करने की प्रक्रिया को बदलने के लिए कार्बनिक कोटिंग और इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोने की सूई प्रक्रिया का उपयोग करते हैं;तकनीकी विकास ने कुछ कारखानों को टिन और चांदी के संसेचन प्रक्रियाओं को अपनाने के लिए प्रेरित किया है।हाल के वर्षों में सीसा रहित प्रवृत्ति के साथ, गर्म हवा के समतलन का उपयोग और प्रतिबंधित है।यद्यपि तथाकथित सीसा रहित गर्म वायु समतलन प्रकट हुआ है, इसमें उपकरणों की अनुकूलता शामिल हो सकती है।

2. कार्बनिक कोटिंग
यह अनुमान है कि वर्तमान में, लगभग 25% - 30% पीसीबी कार्बनिक कोटिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, और अनुपात बढ़ रहा है (यह संभावना है कि जैविक कोटिंग अब पहले स्थान पर गर्म हवा के स्तर को पार कर गई है)।ऑर्गेनिक कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग लो-टेक पीसीबी या हाई-टेक पीसीबी के लिए किया जा सकता है, जैसे सिंगल-साइडेड टीवी पीसीबी और हाई-डेंसिटी चिप पैकेजिंग बोर्ड।बीजीए के लिए, जैविक कोटिंग का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यदि पीसीबी की सतह कनेक्शन या भंडारण अवधि के लिए कोई कार्यात्मक आवश्यकता नहीं है, तो कार्बनिक कोटिंग सबसे आदर्श सतह उपचार प्रक्रिया होगी।
3. इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन प्रक्रिया
कार्बनिक कोटिंग से अलग, यह मुख्य रूप से सतह पर कनेक्शन और लंबे भंडारण जीवन के लिए कार्यात्मक आवश्यकताओं वाले बोर्डों पर उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोबाइल फोन कुंजी क्षेत्र, राउटर खोल के किनारे कनेक्शन क्षेत्र और चिप प्रोसेसर के लोचदार कनेक्शन के विद्युत संपर्क क्षेत्र।हॉट-एयर लेवलिंग की समतलता और ऑर्गेनिक कोटिंग फ्लक्स को हटाने के कारण, 1990 के दशक में इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड इंप्रेग्नेशन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था;बाद में, काली डिस्क और भंगुर निकल फॉस्फोरस मिश्र धातु की उपस्थिति के कारण, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना डुबकी प्रक्रिया का आवेदन कम हो गया था।हालाँकि, वर्तमान में, लगभग हर हाई-टेक PCB फैक्ट्री में इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग / गोल्ड डिपिंग लाइन है।यह देखते हुए कि कॉपर टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड को हटा दिए जाने पर सोल्डर जॉइंट भंगुर हो जाएगा, अपेक्षाकृत भंगुर निकल टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड में कई समस्याएं होंगी।इसलिए, लगभग सभी पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद (जैसे मोबाइल फोन) कार्बनिक कोटिंग, चांदी के विसर्जन या टिन विसर्जन द्वारा गठित कॉपर टिन इंटरमेटेलिक कंपाउंड सोल्डर जोड़ों का उपयोग करते हैं, जबकि इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना विसर्जन का उपयोग प्रमुख क्षेत्रों, संपर्क क्षेत्रों और ईएमआई परिरक्षण के लिए किया जाता है। क्षेत्र।यह अनुमान है कि वर्तमान में, लगभग 10% - 20% पीसीबी इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना / सोना संसेचन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

4. चांदी का विसर्जन
यह इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग/सोना विसर्जन से सस्ता है।यदि पीसीबी की कार्यात्मक आवश्यकताएं हैं और लागत कम करने की जरूरत है, तो चांदी का विसर्जन एक अच्छा विकल्प है;चांदी के संसेचन की अच्छी समतलता और संपर्क के अलावा, चांदी संसेचन प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए।चांदी के विसर्जन का व्यापक रूप से संचार उत्पादों, ऑटोमोबाइल और कंप्यूटर बाह्य उपकरणों में उपयोग किया जाता है, और उच्च गति सिग्नल डिजाइन में भी।चांदी के संसेचन का उपयोग उच्च आवृत्ति संकेतों में भी किया जा सकता है क्योंकि इसके उत्कृष्ट विद्युत गुण अन्य सतह उपचारों से मेल नहीं खा सकते हैं।ईएमएस चांदी संसेचन प्रक्रिया की सिफारिश करता है क्योंकि इसे इकट्ठा करना आसान है और इसमें अच्छी निरीक्षण क्षमता है।हालांकि, चांदी के संसेचन में कलंक और मिलाप छेद जैसे दोषों के कारण, इसकी वृद्धि धीमी है (लेकिन कम नहीं हुई)।यह अनुमान है कि लगभग 10% - 15% पीसीबी वर्तमान में सिल्वर इंप्रेग्नेशन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

5. टिन विसर्जन
सतह के उपचार की प्रक्रिया में टिन को पेश किए लगभग दस साल हो चुके हैं।इस प्रक्रिया की उपस्थिति उत्पादन स्वचालन की आवश्यकताओं का परिणाम है।टिन संसेचन वेल्डिंग स्थान में कोई नया तत्व नहीं लाता है, और संचार बैकप्लेन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।टिन बोर्ड की भंडारण अवधि से परे सोल्डरेबिलिटी खो देगा, इसलिए टिन विसर्जन के लिए बेहतर भंडारण स्थितियों की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, कार्सिनोजेनिक पदार्थों के कारण टिन संसेचन प्रक्रिया का उपयोग प्रतिबंधित है।यह अनुमान है कि वर्तमान में लगभग 5% - 10% PCB टिन की सूई प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।वी निष्कर्ष: ग्राहकों की बढ़ती उच्च आवश्यकताओं, कठोर पर्यावरणीय आवश्यकताओं और अधिक से अधिक सतह उपचार प्रक्रियाओं के साथ, ऐसा लगता है कि बेहतर विकास संभावनाओं और मजबूत सार्वभौमिकता के साथ सतह उपचार प्रक्रिया को चुनना थोड़ा भ्रमित और भ्रमित है।भविष्य में पीसीबी की सतह के उपचार की प्रक्रिया कहां जाएगी, इसका अभी सटीक अनुमान नहीं लगाया जा सकता है।किसी भी मामले में, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करना और पर्यावरण की रक्षा करना पहले किया जाना चाहिए!