यांत्रिक भागों के मशीनिंग विरूपण और इसके सुधार के कारण

मशीनिंग प्रदर्शन न केवल उद्यम के हितों से संबंधित है, बल्कि सुरक्षा से भी जुड़ा है, जो उद्यम को आर्थिक लाभ लाते हुए सुरक्षा दुर्घटनाओं की संभावना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।इसलिए, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भागों के विरूपण से बचना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।ऑपरेटरों को विभिन्न कारकों पर विचार करने और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण को रोकने के लिए उचित उपाय करने की आवश्यकता होती है ताकि तैयार भाग का ठीक से उपयोग किया जा सके।इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, भागों के मशीनिंग में विरूपण के कारणों का विश्लेषण करना और आधुनिक उद्यमों के रणनीतिक लक्ष्यों की प्राप्ति के लिए एक ठोस नींव रखने की दृष्टि से भागों के विरूपण के लिए विश्वसनीय उपाय खोजना आवश्यक है। .

सबसे पहले, यांत्रिक भागों के मशीनिंग में विरूपण के कारणों का विश्लेषण

1, आंतरिक बलों की भूमिका खराद प्रसंस्करण को बदलने के लिए भागों की मशीनिंग सटीकता की ओर ले जाती है, आमतौर पर खराद के तीन-जबड़े या चार-जबड़े चक के साथ केंद्रीय बल की भूमिका का उपयोग करते हुए, भागों को तंग किया जाता है, और फिर प्रसंस्करण के लिए यांत्रिक भागों।साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बल लागू होने पर भागों को ढीला नहीं किया जाता है और आंतरिक रेडियल बल की भूमिका को कम किया जाता है, मशीन की काटने की शक्ति से अधिक क्लैंपिंग बल बनाना आवश्यक होता है।क्लैम्पिंग बल काटने के बल में वृद्धि के साथ बढ़ता है और इसके साथ घटता है।ऐसा ऑपरेशन मशीनिंग बल स्थिरता की प्रक्रिया में यांत्रिक भागों को बना सकता है।हालांकि, तीन-जबड़े या चार-जबड़े चक जारी होने के बाद, मशीनीकृत यांत्रिक भाग मूल से दूर होंगे, कुछ वर्तमान बहुभुज, कुछ वर्तमान अंडाकार, एक बड़ा विचलन।

2, लोचदार विरूपण भागों के मशीनिंग में बाहरी बलों की कार्रवाई की वजह से मुख्य कारणों के लोचदार विरूपण में कई पहलू हैं।सबसे पहले, अगर कुछ हिस्सों की आंतरिक संरचना में पतली चादरें होती हैं, तो ऑपरेशन विधि के लिए उच्च आवश्यकताएं होंगी, अन्यथा, जब ऑपरेटर पोजीशनिंग कर रहा है और भागों को क्लैंप कर रहा है, तो यह चित्रों के बीच डिजाइन के अनुरूप नहीं हो सकता है, जो आसानी से आगे बढ़ेगा लोचदार विरूपण की पीढ़ी।दूसरा, खराद और स्थिरता की असमानता, ताकि बल के दोनों किनारों पर तय किए गए हिस्से एक समान न हों, जिसके परिणामस्वरूप बल में छोटी भूमिका की तरफ बल काटने की क्रिया के तहत दिखाई देगा भागों के विरूपण का अनुवाद।तीसरा, प्रक्रिया में भागों की स्थिति उचित नहीं है, जिससे भागों की कठोर ताकत कम हो जाती है।चौथा, काटने की ताकतों की उपस्थिति भी भाग के लोचदार विरूपण का कारण है।लोचदार विरूपण के ये विभिन्न कारण, सभी यांत्रिक भागों की मशीनिंग की गुणवत्ता पर बाहरी बलों के प्रभाव को दर्शाते हैं।

3, गर्मी उपचार प्रसंस्करण यांत्रिक भागों की पतली शीट वर्ग के लिए विरूपण की समस्याओं से ग्रस्त है, इसके बहुत बड़े लंबे व्यास के कारण, इसके गर्मी उपचार में पुआल टोपी झुकने की स्थिति का खतरा है।एक ओर, मध्य उभार की घटना होगी, विमान विचलन बढ़ जाता है, दूसरी ओर, विभिन्न बाहरी कारकों के प्रभाव के कारण, जिससे कि भागों में झुकने की घटना उत्पन्न होती है।ये विरूपण समस्याएं न केवल गर्मी उपचार के बाद भागों के आंतरिक तनाव में परिवर्तन के कारण होती हैं, और ऑपरेटर का पेशेवर ज्ञान ठोस नहीं होता है, भागों की संरचनात्मक स्थिरता को काफी नहीं समझता है, इस प्रकार भागों के विरूपण की संभावना बढ़ जाती है।

दूसरा, यांत्रिक भागों प्रसंस्करण विरूपण सुधार उपायों

भागों के वास्तविक प्रसंस्करण में, जिसके परिणामस्वरूप कई कारकों का विरूपण होता है।इन विरूपण समस्याओं को मूल रूप से हल करने के लिए, ऑपरेटर को वास्तविक कार्य में इन कारकों का गंभीरता से पता लगाने की आवश्यकता है, और कार्य के सार के साथ मिलकर, सुधार उपायों का विकास करना चाहिए।

1, विभिन्न उपकरणों की विशिष्ट संचालन प्रक्रिया में रिक्त की गुणवत्ता में वृद्धि, भागों की विकृति को रोकने के लिए रिक्त की गुणवत्ता में वृद्धि यह सुनिश्चित करने के लिए है कि संसाधित भाग भागों की विशिष्ट मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, आश्वासन प्रदान करने के लिए भागों का उपयोग बाद में।इसलिए, अनावश्यक समस्याओं से बचने के लिए ऑपरेटर को विभिन्न रिक्त स्थान की गुणवत्ता की जांच करने और समस्याग्रस्त लोगों को समय पर बदलने की आवश्यकता है।इसी समय, ऑपरेटरों को विश्वसनीय रिक्त स्थान चुनने के लिए उपकरणों की विशिष्ट आवश्यकताओं को संयोजित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रसंस्करण के बाद भागों की गुणवत्ता और सुरक्षा मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है, और इस प्रकार भागों के सेवा जीवन का विस्तार करती है।

2, यांत्रिक भागों के मशीनिंग में अत्यधिक विरूपण को रोकने के लिए भागों की कठोरता में वृद्धि, भागों का सुरक्षा प्रदर्शन कई उद्देश्य कारकों से प्रभावित होता है।विशेष रूप से भागों के गर्मी उपचार के बाद, तनाव संकुचन की घटना के कारण, भागों की विकृति हो जाएगी।इसलिए, विरूपण को रोकने के लिए, तकनीशियन को भाग की कठोरता को बदलने के लिए उपयुक्त ताप-सीमित उपचार चुनने की आवश्यकता होती है।इसके लिए भाग के गुणों के संयोजन में उचित ताप-सीमित उपचार के आवेदन की आवश्यकता होती है, जिससे सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।गर्मी उपचार के बाद भी कोई महत्वपूर्ण विकृति नहीं होगी।

3, मशीनिंग यांत्रिक भागों की प्रक्रिया में क्लैम्पिंग विरूपण को कम करने के लिए विशेष जुड़नार का उपयोग, शोधन की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं।विभिन्न भागों के लिए, विभिन्न विशेष जुड़नार का उपयोग प्रसंस्करण की प्रक्रिया में भागों को विस्थापन के लिए आसान नहीं बना सकता है।इसके अलावा, प्रसंस्करण से पहले, कर्मचारियों को क्लैम्पिंग विरूपण को कम करने के लिए संबंधित प्रारंभिक कार्य, निश्चित भागों की एक व्यापक जांच, चित्र के खिलाफ, यह जांचने की भी आवश्यकता है कि यांत्रिक भागों की स्थिति सही है या नहीं।

4, गर्मी उपचार के बाद प्रसंस्करण भागों को ट्रिम करना विरूपण की समस्याओं के लिए आसान है, जिसके लिए भागों के सुरक्षा प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के उपायों की आवश्यकता होती है।ट्रिमिंग के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करने के लिए प्रसंस्करण और प्राकृतिक विरूपण के बाद यांत्रिक भागों में।मशीनी भागों की परिष्करण प्रक्रिया में, भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उनके सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उद्योग की मानक आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।यह विधि सबसे प्रभावी होती है जब भाग के विकृत होने के बाद किया जाता है।यदि गर्मी उपचार के बाद भाग विकृत हो जाता है, तो शमन के बाद इसे तड़का लगाया जा सकता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि शमन के बाद अवशिष्ट ऑस्टेनाइट भाग में मौजूद होता है और ये पदार्थ कमरे के तापमान पर मार्टेंसाइट में परिवर्तित हो जाते हैं और फिर वस्तु फैल जाती है।भागों को संसाधित करते समय प्रत्येक विवरण को ध्यान से देखें, ताकि आप भागों के विरूपण की संभावना को कम कर सकें, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, चित्र पर डिजाइन अवधारणा को समझ सकें, ताकि उत्पादों को मानकों को पूरा करने के लिए उत्पादित किया जा सके, आर्थिक दक्षता और दक्षता में सुधार हो सके, ताकि यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

5, खराब कठोर भागों के प्रसंस्करण में क्लैम्पिंग बल को कम करने के उपाय, आपको भागों की कठोरता की डिग्री बढ़ाने के लिए कुछ उपाय करने की आवश्यकता है, जैसे कि आप सहायक समर्थन बढ़ा सकते हैं।स्टेपिंग-अप पॉइंट और भागों के बीच संपर्क क्षेत्र पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए, अलग-अलग हिस्सों के अनुसार, अलग-अलग क्लैम्पिंग विधियों का चयन करें, जैसे कि भागों की पतली-दीवार वाले सेट को संसाधित करना, आप क्लैम्पिंग के लिए एक लचीला शाफ्ट डिवाइस चुन सकते हैं, स्टेपिंग-अप के स्थान पर ध्यान देना चाहिए और अधिक कठोर भाग चुनना चाहिए।और लंबे शाफ्ट प्रकार के यांत्रिक भागों के लिए, आप दो अंत पोजीशनिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं।बहुत बड़े व्यास वाले हिस्सों के लिए, क्लैंपिंग विधि के दो सिरों का उपयोग करने की आवश्यकता है, "क्लैंपिंग के एक छोर, निलंबन के एक छोर" विधि का उपयोग नहीं कर सकते हैं।इसके अलावा, जब लोहे के पुर्जों को मशीनिंग किया जाता है, तो स्थिरता का डिज़ाइन ब्रैकट वाले हिस्से की कठोरता को बढ़ाने के सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए।गुणवत्ता की समस्याओं के कारण क्लैम्पिंग विरूपण की प्रक्रिया में भागों को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए एक नए हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग टूल का भी उपयोग कर सकते हैं।

6, काटने की प्रक्रिया में काटने के बल को कम करने के लिए काटने के बल को कम करने के लिए काटने के कोण पर ध्यान देने के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ बारीकी से जोड़ा जाना चाहिए।आप उपकरण के सामने के कोण और मुख्य विक्षेपण कोण को बढ़ाने की कोशिश कर सकते हैं, ताकि अत्याधुनिक धार, और मोड़ बल के आकार के मोड़ में एक उचित उपकरण भी महत्वपूर्ण हो।उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले भागों के मोड़ में, यदि सामने का कोण बहुत बड़ा है, तो यह उपकरण के पच्चर के कोण को बड़ा कर देगा, पहनने की गति को तेज कर देगा, विरूपण और घर्षण भी कम हो जाएगा, और का आकार विभिन्न उपकरणों के अनुसार फ्रंट एंगल का चयन किया जा सकता है।यदि आप हाई-स्पीड टूल चुनते हैं, तो फ्रंट एंगल 6 ° से 30 ° सबसे अच्छा है;यदि आप कार्बाइड उपकरण का उपयोग करते हैं, तो सामने का कोण 5 ° से 20 ° सर्वोत्तम है।