बड़े पैमाने पर मशीनिंग को प्रसंस्करण चरणों में विभाजित किया गया है।उच्च प्रसंस्करण गुणवत्ता आवश्यकताओं वाली सतहों को प्रसंस्करण चरणों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें प्रभावी रूप से तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: रफ प्रोसेसिंग, सेमी फिनिश प्रोसेसिंग और फिनिश प्रोसेसिंग।मुख्य रूप से प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए;यह उपकरण के तर्कसंगत उपयोग, गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था और रिक्त दोषों का पता लगाने के लिए अनुकूल है।पहला प्रसंस्करण डेटा: भागों के प्रसंस्करण के दौरान, पोजिशनिंग डेटाम के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, ताकि जितनी जल्दी हो सके बाद के प्रसंस्करण के लिए एक सटीक डाटाम प्रदान किया जा सके।इसे "बेंचमार्क फर्स्ट" कहा जाता है।
बॉक्स, ब्रैकेट और कनेक्टिंग रॉड जैसे बड़े पैमाने पर मशीनीकृत भागों के लिए, विमान को पहले मशीनीकृत किया जाएगा और फिर छेद को मशीनीकृत किया जाएगा।इस तरह, छेदों को विमान की स्थिति से मशीनीकृत किया जा सकता है, विमान की स्थिति सटीकता और छिद्रों में सुधार होता है, और विमान पर छेद की मशीनिंग सुविधाजनक होती है।मुख्य सतहों की फिनिशिंग (जैसे ग्राइंडिंग, ऑनिंग, फाइन ग्राइंडिंग रोलिंग, आदि) प्रक्रिया मार्ग के चरण में की जानी चाहिए।प्रसंस्करण के बाद सतह खत्म ra0.8um से ऊपर होना चाहिए।कोई भी मामूली टक्कर सतह को नुकसान पहुंचाएगी।परिष्करण के बाद, इसे फलालैनलेट से संरक्षित किया जाना चाहिए।हाथों या अन्य वस्तुओं को सीधे वर्कपीस से संपर्क करने की अनुमति नहीं है, ताकि प्रक्रियाओं के बीच स्थानांतरण और स्थापना के कारण तैयार सतह को नुकसान से बचा जा सके।
बड़े पैमाने पर मशीनिंग में गड़गड़ाहट कैसे दूर करें?
1. मैनुअल डिबगिंग का पारंपरिक तरीका स्टील फाइल, सैंडपेपर और ग्राइंडिंग हेड है;ट्रिमिंग चाकू धीरे-धीरे इन पारंपरिक तरीकों को बदल देता है, जो उपयोग करने के लिए सरल और सुविधाजनक है, तकनीकी उपचार की आवश्यकता नहीं है, लागत बचाता है और पर्यावरण के अनुकूल है।
2. रासायनिक डिबगिंग विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया के सिद्धांत के आधार पर धातु सामग्री से बने भागों का स्वचालित और चयनात्मक डिबगिंग है।इसका व्यापक रूप से पंप बॉडी, वाल्व बॉडी, कनेक्टिंग रॉड, प्लंजर सुई वाल्व युगल और वायवीय, हाइड्रोलिक, निर्माण मशीनरी, नोजल ऑयल पंप, ऑटोमोबाइल, इंजन और अन्य उद्योगों में विभिन्न धातु सामग्री से बने अन्य भागों के डिबगिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है।यह आंतरिक गड़गड़ाहट पर लागू होता है जिसे निकालना मुश्किल होता है, गर्मी उपचार के बाद के हिस्से और तैयार मशीनिंग।
3. इलेक्ट्रोलाइटिक डिबगिंग उच्च उत्पादन क्षमता के साथ छिपे हुए हिस्सों, क्रॉस होल या जटिल आकार के हिस्सों को डिबग करने के लिए उपयुक्त है।डिबगिंग समय आम तौर पर केवल कुछ सेकंड से लेकर दसियों सेकंड तक होता है।इस विधि का उपयोग अक्सर गियर, स्प्लिन, कनेक्टिंग रॉड्स, वाल्व बॉडी और क्रैंकशाफ्ट ऑयल पैसेज ऑरिफिस के साथ-साथ शार्प कॉर्नर राउंडिंग के लिए किया जाता है।नुकसान यह है कि भाग की गड़गड़ाहट के आसपास भी इलेक्ट्रोलिसिस से प्रभावित होता है, और सतह की मूल चमक खो जाएगी, और यहां तक कि आयामी सटीकता भी प्रभावित होगी।
