इंजेक्शन मोल्डिंग दीवार मोटाई के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

1950 के दशक से अब तक, इंजेक्शन मोल्डिंग ने उपभोक्ता वस्तुओं के निर्माण उद्योग पर अपना दबदबा बना लिया है, जिससे हमें एक्शन फिगर्स से लेकर डेन्चर कंटेनर तक सब कुछ मिल गया है।हालांकि इंजेक्शन मोल्डिंग अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी है, इसमें कुछ डिज़ाइन सीमाएं हैं।
मूल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक के कणों को तब तक गर्म और दबाव देना है जब तक वे मोल्ड गुहा में प्रवाहित नहीं हो जाते;मोल्ड को ठंडा करना;मोल्ड खोलें;भागों को बाहर निकालें;फिर मोल्ड को बंद कर दें।दोहराव और दोहराव, आमतौर पर एक प्लास्टिक निर्माण 10000 बार चलता है, और मोल्ड के जीवन के दौरान दस लाख बार।सैकड़ों हजारों भागों का उत्पादन करना आसान नहीं है, लेकिन प्लास्टिक के हिस्सों के डिजाइन में कुछ बदलाव हैं, जिनमें से सबसे सरल डिजाइन की दीवार की मोटाई पर ध्यान देना है।

इंजेक्शन मोल्डिंग की दीवार मोटाई सीमा
यदि आप घर के चारों ओर प्लास्टिक के किसी भी उपकरण को अलग करते हैं, तो आप देखेंगे कि अधिकांश भागों की दीवार की मोटाई लगभग 1 मिमी से 4 मिमी (मोल्डिंग के लिए सबसे अच्छी मोटाई) है, और पूरे हिस्से की दीवार की मोटाई एक समान है।क्यों?दो कारण हैं।
सबसे पहले, पतली दीवार में तेज शीतलन गति होती है, जो मोल्ड के चक्र समय और प्रत्येक भाग के निर्माण के लिए आवश्यक समय को कम करती है।यदि मोल्ड भरने के बाद प्लास्टिक का हिस्सा तेजी से ठंडा हो सकता है, तो इसे बिना ताना-बाना के तेजी से सुरक्षित रूप से बाहर धकेला जा सकता है, और क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर समय की लागत अधिक होती है, इसलिए भाग की उत्पादन लागत कम होती है।
दूसरा कारण एकरूपता है: शीतलन चक्र में, प्लास्टिक के हिस्से की बाहरी सतह पहले ठंडी होती है।ठंडा होने के कारण सिकुड़न;यदि भाग में एक समान मोटाई है, तो ठंडा होने पर पूरा हिस्सा समान रूप से मोल्ड से सिकुड़ जाएगा, और भाग को आसानी से निकाल लिया जाएगा।
हालाँकि, यदि भाग का मोटा भाग और पतला भाग सटे हुए हैं, तो मोटे क्षेत्र का गलनांक ठंडा होता रहेगा और पतले क्षेत्र और सतह के जमने के बाद सिकुड़ता रहेगा।जैसे-जैसे यह मोटा क्षेत्र ठंडा होता जाता है, यह सिकुड़ता जाता है, और यह केवल सतह से सामग्री खींच सकता है।इसका परिणाम यह होता है कि भाग की सतह पर एक छोटा सा गड्ढा हो जाता है, जिसे सिकुड़न चिह्न कहते हैं।
संकोचन के निशान केवल यह संकेत देते हैं कि छिपे हुए क्षेत्रों का इंजीनियरिंग डिज़ाइन खराब है, लेकिन सजावटी सतहों पर, उन्हें पुनर्स्थापना लागत के दसियों हज़ार युआन की आवश्यकता हो सकती है।आप कैसे जानते हैं कि आपके भागों की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में ये "मोटी दीवार" समस्याएं मौजूद हैं या नहीं?

मोटी दीवार का समाधान
सौभाग्य से, मोटी दीवारों के कुछ सरल उपाय हैं।समस्या क्षेत्र पर ध्यान देना पहली बात है।निम्नलिखित अनुभाग में, आप दो सामान्य समस्याएं देख सकते हैं: स्क्रू होल के चारों ओर की मोटाई और उस हिस्से की मोटाई जिसमें ताकत की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों में पेंच छेद के लिए, समाधान "स्क्रू बॉस" का उपयोग करना है: सीधे स्क्रू होल के आस-पास सामग्री का एक छोटा सिलेंडर, एक कठोर या सामग्री निकला हुआ किनारा के साथ शेष खोल से जुड़ा हुआ है।यह अधिक समान दीवार मोटाई और कम संकोचन के निशान की अनुमति देता है।

जब किसी हिस्से का एक क्षेत्र विशेष रूप से मजबूत होना चाहिए, लेकिन दीवार बहुत मोटी है, तो समाधान भी सरल है: सुदृढीकरण।पूरे हिस्से को मोटा और ठंडा करने में मुश्किल बनाने के बजाय, बाहरी सतह को एक खोल में पतला करना बेहतर होता है, और फिर ताकत और कठोरता में सुधार के लिए ऊर्ध्वाधर सामग्री पसलियों को अंदर जोड़ना बेहतर होता है।आकार देने में आसान होने के अलावा, यह आवश्यक सामग्री की मात्रा और लागत को भी कम करता है।
एक बार जब आप ये परिवर्तन कर लेते हैं, तो आप यह जाँचने के लिए DFM टूल का पुन: उपयोग कर सकते हैं कि परिवर्तनों ने समस्या का समाधान कर दिया है।बेशक, जब सब कुछ तय हो जाता है, तो निर्माण जारी रखने से पहले, उनका परीक्षण करने के लिए प्रोटोटाइप भागों को 3 डी प्रिंटर में बनाया जा सकता है।