इंजेक्शन मोल्डिंग की दीवार की मोटाई के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

1950 के दशक से वर्तमान तक, इंजेक्शन मोल्डिंग उपभोक्ता वस्तुओं के निर्माण उद्योग पर हावी रहा है, जो हमें एक्शन फिगर्स से लेकर डेन्चर कंटेनर तक सब कुछ ला रहा है।इंजेक्शन मोल्डिंग की अविश्वसनीय बहुमुखी प्रतिभा के बावजूद, इसकी कुछ डिज़ाइन सीमाएँ हैं।
मूल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक के कणों को तब तक गर्म और दबाव देना है जब तक वे मोल्ड गुहा में प्रवाहित नहीं हो जाते;मोल्ड को ठंडा करना;मोल्ड खोलें;भागों को बाहर निकालें;और फिर मोल्ड को बंद कर दें।दोहराएं और दोहराएं, आमतौर पर एक प्लास्टिक निर्माण चलाने के लिए 10000 बार, मोल्ड के जीवन के दौरान दस लाख बार।सैकड़ों हजारों भागों का उत्पादन करना आसान नहीं है, लेकिन प्लास्टिक के हिस्सों के डिजाइन में कुछ बदलाव हैं, जिनमें से सबसे सरल डिजाइन दीवार की मोटाई पर ध्यान देना है।

इंजेक्शन मोल्डिंग की दीवार मोटाई सीमा
यदि आप अपने घर के आस-पास किसी प्लास्टिक उपकरण को अलग करते हैं, तो आप देखेंगे कि अधिकांश भागों की दीवार की मोटाई लगभग 1 मिमी से 4 मिमी (मोल्डिंग के लिए सबसे अच्छी मोटाई) है, और पूरे हिस्से की दीवार की मोटाई एक समान है।क्यों?दो कारण हैं।
सबसे पहले, पतली दीवार की शीतलन गति तेज होती है, जो मोल्ड के चक्र समय को कम करती है और प्रत्येक भाग के निर्माण के लिए आवश्यक समय को कम करती है।यदि मोल्ड भरने के बाद प्लास्टिक के हिस्से को तेजी से ठंडा किया जा सकता है, तो इसे बिना ताना-बाना के तेजी से सुरक्षित रूप से बाहर धकेला जा सकता है, और क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर समय की लागत अधिक होती है, इसलिए भाग की उत्पादन लागत कम होती है।

दूसरा कारण एकरूपता है: शीतलन चक्र में, प्लास्टिक के हिस्से की बाहरी सतह को पहले ठंडा किया जाता है।ठंडा होने के कारण सिकुड़न;यदि भाग में एक समान मोटाई है, तो ठंडा होने पर पूरा हिस्सा मोल्ड से समान रूप से सिकुड़ जाएगा, और भाग आसानी से निकल जाएगा।
हालाँकि, यदि मोटा भाग और भाग का पतला भाग आसन्न है, तो मोटे क्षेत्र का गलनांक ठंडा होता रहेगा और पतले क्षेत्र और सतह के जमने के बाद सिकुड़ता रहेगा।जैसे-जैसे यह मोटा क्षेत्र ठंडा होता जाता है, यह सिकुड़ता जाता है और यह केवल सतह से सामग्री खींच सकता है।नतीजतन, भाग की सतह पर एक छोटा सा दांत होता है, जिसे संकोचन चिह्न कहा जाता है।
सिकुड़ने के निशान केवल यह संकेत देते हैं कि छिपे हुए क्षेत्रों का इंजीनियरिंग डिजाइन खराब है, लेकिन सजावटी सतह पर, उन्हें फिर से स्थापित करने के लिए हजारों युआन की आवश्यकता हो सकती है।आपको कैसे पता चलेगा कि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान आपके हिस्से में "मोटी दीवार" की समस्या है?

मोटी दीवार समाधान
सौभाग्य से, मोटी दीवारों के कुछ सरल उपाय हैं।समस्या क्षेत्र पर ध्यान देना पहली बात है।निम्नलिखित अनुभागों में, आप दो सामान्य समस्याएं देख सकते हैं: स्क्रू होल के चारों ओर की मोटाई और उस हिस्से की मोटाई जिसमें ताकत की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों में पेंच छेद के लिए, समाधान "स्क्रू बॉस" का उपयोग करना है: सीधे स्क्रू छेद के आस-पास सामग्री का एक छोटा सिलेंडर, एक मजबूत रिब या सामग्री निकला हुआ किनारा के साथ शेष खोल से जुड़ा हुआ है।यह अधिक समान दीवार मोटाई और कम के लिए अनुमति देता है

सिकुड़न के निशान।

जब भाग के एक क्षेत्र को विशेष रूप से मजबूत होने की आवश्यकता होती है, लेकिन दीवार बहुत मोटी होती है, तो समाधान भी सरल होता है: सुदृढीकरण।पूरे हिस्से को मोटा और ठंडा करने में मुश्किल बनाने के बजाय, बाहरी सतह को एक खोल में पतला करना बेहतर होता है, और फिर ताकत और कठोरता में सुधार के लिए ऊर्ध्वाधर सामग्री पसलियों को अंदर जोड़ना बेहतर होता है।बनाने में आसान होने के अलावा, यह आवश्यक सामग्री की मात्रा को भी कम करता है और लागत को कम करता है।
इन परिवर्तनों को पूरा करने के बाद, आप DFM टूल का पुन: उपयोग करके यह जाँच सकते हैं कि परिवर्तनों ने समस्या का समाधान किया है या नहीं।बेशक, सब कुछ हल हो जाने के बाद, निर्माण जारी रखने से पहले इसका परीक्षण करने के लिए 3 डी प्रिंटर में पार्ट प्रोटोटाइप बनाया जा सकता है।