सीएनसी मशीनिंग तांबे के भागों के लिए सबसे अच्छा काटने पैरामीटर कुशलता से

तांबे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैविद्युत कनेक्टर, हीट डिंक, बसबार, आरएफ घटक और पावर इलेक्ट्रॉनिक्सइसकी उत्कृष्ट चालकता के कारण।उच्च लचीलापन और कोमलताएल्यूमीनियम या स्टील जैसी सामग्री की तुलना में सीएनसी मशीनिंग को अधिक चुनौतीपूर्ण बनाते हैं।

चुननासही काटने पैरामीटरप्राप्त करने के लिए आवश्यक हैउच्च मशीनिंग दक्षता, तंग सहिष्णुता और स्वच्छ सतह खत्मयह गाइड सीएनसी मशीनिंग तांबे के भागों के अनुकूलन के लिए व्यावहारिक पैरामीटर रेंज और वास्तविक मशीनिंग अनुभव प्रदान करता है।

तांबाकाटने के औजारों से चिपके और बढ़े हुए किनारों को तैयार करें (BUE)जब पैरामीटर अनुकूलित नहीं होते हैं, तो कई समस्याएं हो सकती हैंः

• किनारों पर बुर का गठन
• साफ काटने के बजाय सतह को मैला करना
• आयामी सटीकता में कमी
• उपकरण के पहनने और चिप आसंजन

उचित काटने के मापदंडों तांबे की मददविरूपण के बजाय साफ-सुथरा काटना, दोनों में सुधारउत्पादकता और भागों की गुणवत्ता.

निम्नलिखित पैरामीटर सीमाओं आम तौर पर मशीनिंग के लिए इस्तेमाल कर रहे हैंC11000 और C10100 तांबाकार्बाइड औजारों का प्रयोग करना।

उच्च काटने की गति आमतौर पर उत्पादनस्वच्छ कटौती और बेहतर सतह खत्मतांबे का मशीनिंग करते समय।

सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन जैसे कि शाफ्ट या बेलनाकार विद्युत घटकों के लिए, पैरामीटर थोड़ा भिन्न होते हैं।

परिष्करण कार्यों के लिए, फ़ीड दर को कम करने से प्राप्त हो सकता हैRa 1.6 μm से कम सतह खत्म.

काटने के मापदंडों को सही उपकरण डिजाइन से मेल खाना चाहिए।

अनुशंसित उपकरण विशेषताएंः

• पॉलिश कार्बाइड उपकरण
• बड़े रेक कोण
• दो-फ्लूट या तीन-फ्लूट अंत मिल
• TiB2 या DLC कोटिंग्स

पॉलिश किए गए फ्लूट्स चिप चिपकने को कम करते हैं और तांबे के चिप्स को सुचारू रूप से खाली करने की अनुमति देते हैं।

विशिष्ट उपकरण विकल्प

परिशुद्धता घटक जैसे किआरएफ कनेक्टर या अर्धचालक भागसख्त सहिष्णुता और चिकनी खत्म की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट परिष्करण मापदंडः

ये सेटिंग्स काटने के बल को कम करती हैं और इस तरह की सहिष्णुता प्राप्त करने में मदद करती हैंः

• ±0.02 मिमी (मानक सटीकता)
• ±0.01 मिमी (उच्च परिशुद्धता)

तांबा का उत्पादनलम्बे, नरम चिप्स, जो पुनः कटौती और सतह क्षति का कारण बन सकता है।

प्रभावी समाधानों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• उच्च दबाव शीतलक प्रणाली
• समाप्ति पासों के लिए वायु विस्फोट
• बड़े बांसुरी अंत मिल
• चिप की लगातार निकासी

ये रणनीतियाँ औजारों के जीवन में सुधार करती हैं और स्थिर काटने की स्थितियों को बनाए रखती हैं।

एक विनिर्माण परियोजना जिसमें उत्पादन शामिल थाउच्च चालकता वाले तांबे के हीट सिंकपावर इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए।

भाग विनिर्देश

• सामग्री: C11000 तांबा
• आकारः 150 × 90 × 30 मिमी
• आवश्यक सहिष्णुताः ±0.01 मिमी
• सतह खत्मः Ra ≤1.6 μm

अनुकूलित पैरामीटर

• काटने की गति:420 मी/मिनट
• प्रति दांत फ़ीडः0.08 मिमी
• काटने की गहराई:1.2 मिमी
• समाप्ति भत्ता:0.03 मिमी

परिणाम

• प्राप्त सतह परिष्करणःRa 1.3 μm
• आयामी सटीकताः±0.009 मिमी
• उपकरण जीवन में सुधार25%

इन त्रुटियों से बचने से मशीनिंग की दक्षता में काफी सुधार हो सकता है।

1. इस्पात के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों का उपयोग करना
स्टील के औजारों में अक्सर छोटे रेक कोण होते हैं, जिससे चिप चिप बढ़ जाती है।

2बहुत धीमी गति से काट रहा है
कम काटने की गति से विकृति और सतह के धुंधलापन में वृद्धि होती है।

3अत्यधिक क्लैंपिंग बल
तांबे के भागों को मशीनिंग के दौरान विकृत किया जा सकता है यदि फिक्स्चर बहुत अधिक दबाव लागू करते हैं।

4समाप्ति पासों को छोड़ना
परिष्करण पास आयामी सटीकता में सुधार करते हैं और बर्स को कम करते हैं।

तांबे के भागों का कुशल सीएनसी मशीनिंग काफी हद तक निर्भर करता हैउचित काटने के मापदंडों और उपकरण रणनीतियों.

सर्वोत्तम प्रथाओं में निम्नलिखित शामिल हैंः

• प्रयोगउच्च काटने की गति और मध्यम फ़ीड दर
• चुनेंगैर लौह धातुओं के लिए पॉलिश कार्बाइड उपकरण
• लागू करनातंग सहिष्णुता के लिए परिष्करण पास
• प्रभावी सुनिश्चित करनाचिप निकासी और शीतलन

अनुकूलित मशीनिंग मापदंडों के साथ, निर्माता उत्पादन कर सकते हैंउच्च परिशुद्धता तांबे के घटकों के साथ स्थिर गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार.